汽車零部件檢測，汽車零部件外觀缺陷檢測，視覺檢測設備

時間：2020-01-05

作者：臺州振皓自動化科技有限公司

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詞條說明
軸承尺寸檢測，軸承尺寸檢測系統，軸承尺寸公差檢測
軸承是機械行業中非常重要且應用十分廣泛的轉動部件,其生產批量大、精度要求高。但目前,我國大多數軸承生產廠家在軸承尺寸的檢測方面還是依靠機械式、光學式等測量儀器,不能做到**的檢測比例和“零廢品率”的檢測目標,人工檢驗易產生視覺疲勞,因此檢測效率低、精度低,應用范圍窄。針對這些問題,振皓以機器視覺技術為基礎,以圖像處理技術為方法,開發了軸承尺寸檢測系統。可以實現檢測結果的客觀性、一致的檢測
連接器檢測設備，連接器自動化檢測設備，代替人工
一、行業概述由于連接器插針沖壓速度較快，所以很難找到一種有效的檢測方法來滿足其高速生產的需要。振皓連接器檢測設備是基于連接器產品的生產現狀，對現有勞動力密集的人工品質檢測工藝環節進行自動化改造，通過研究設計一款連機器自動化檢測和分揀設備來替代人工檢測。本項目研發設計內容主要由表面缺陷自動識別系統設計、物流傳送系統及聯動控制設計，正次品分揀機械手設計等三個部分組成。二、連接器檢測系統功能 ●檢
光隔離器自動檢測設備,自由空間光隔離器全自動檢測設備
光隔離器具有高隔離度、低插損、高可靠性、高穩定性等特點，廣泛應用于光纖放大器，光纖激光器，光纖CATV網以及衛星通訊等。然而在隔離器的生產過程中，國內生產廠商還是依靠工人的人眼檢測來完成成品的品質控制，而人工檢測存在著很大的缺點，人眼*疲勞具有不穩定性，無法保證**的檢測正確率。且很多檢測任務都是重復簡單、枯燥、機械的動作，由工人來完成對人的精神是一種折磨，而且由于人眼的精度、速度上的限制
IR/AR濾光片檢測,AR鍍膜濾光片檢測設備,IR濾光片檢測機
自動化視覺檢測已經成為現代計算機集成制造系統中較其重要的組成部分。在生產制造中，涉及到各種各樣的檢驗、生產監視及零件識別應用，視覺檢測往往是不可缺少的環節。機器視覺系統一般采用CCD或CMOS照相機攝取檢測圖象，并轉化為數字信號，再采用**的計算機硬件與軟件技術對圖象數字信號進行處理，從而得到所需要的各種目標圖象特征值，并由此實現零件識別或缺陷檢測等多種功能，然后再根據其結果進行相應的自動化流程