耐火材料物理性能檢測項目詳細說明

時間：2016-06-10

作者：盂縣郭村正元耐火材料廠

詞條
詞條說明
隔熱性材料在工業爐爐襯中的應用
隔熱性材料在工業爐爐襯中的應用在工業結構中，一般在直接接觸高溫的耐火材料背面(也有直接接觸高溫環境的情況)，設有一層具有較好隔熱性的材料，一方面以此來減少爐體熱損失、提高熱效率，同時可以降低爐體外側溫度、改善爐周圍環境。這種材料通常稱為隔熱材料。在工業性應用中，隔熱材料通常分為三類：氣孔類、纖維類和顆粒類。在實際應用中，對同一種隔熱材料也有根據是否直接接觸高溫環境分為耐火類和隔熱類。 (1
澆注料返堿解決方法
關于澆注料(包括普通水泥混凝土和耐火澆注料)返堿現象是普遍存在的，尤其是高溫高濕環境，高水泥加入量配方，比如輕質料。任何一家高水泥都存在這種情況，當然用A900或引入促硬劑(碳酸或復氧化理)或專門的返堿劑(普通水泥混凝土大量使用)效果會好很多，低水泥重質澆注料( 骨料尤其注意細粉和0-1骨料，容易引入游離鈣等雜質而造成返堿)。解決辦法:耐火澆注料發生返堿現象不于驚慌，如果是已經在使用中的耐火澆注料
不燒鎂鉻磚的生產工藝與應用
不燒鎂鉻磚的生產工藝與應用不燒鎂鉻磚的生產工藝不燒鎂鉻磚是以不同粒級的鎂砂和鉻礦按比例混合，加入適量的化學結合劑，經混練、成型、干燥、低溫處理而制得。常用的結合劑有水玻璃、硫酸鹽、氯化物、磷酸或聚磷酸鹽和其他**結合劑。不燒鎂鉻磚有外包鐵皮和不包鐵皮兩種，包鐵皮磚系在制品外包一層鐵殼，按制品外形尺寸制成鐵匣，將泥料倒入鐵匣內，加蓋壓制而成。鐵匣和蓋都帶有齒，通過成型，鐵齒壓入泥料中，以提高
制備鎂碳磚的工藝要點
將燒結鎂砂和電熔鎂砂塊料分別進行破碎、篩分，將部分燒結鎂砂經筒磨機磨成小于0.088mm的細粉作摻合料。石墨的加入量視磚的牌號不同而異，一般為8?20%，添加劑的加入量為3?6%。將原料按預定的比例配制，并在強力混砂機中進行混練。加料順序為：鎂砂骨料→結合劑→石墨→細粉和添加物，混練時間15?45min。為了使混練均勻，通常將酚醛樹脂預熱至35?45℃再進行混練。成型是在800t摩擦壓磚機上進行的