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鑄鋼件的工藝性能包括鑄造性能、焊接性能、熱處理性能和切削加工性能。鑄造性能主要與鋼中的合金元素的種類和含量有關,它們會影響合金的相圖和結晶時的析出和沉淀,從而影響鋼液的流動性的收縮性等鑄造性能。熱處理性能與鋼的合金化程度和鑄件的形狀關系較大。鑄件的焊接裂紋傾向的主要影響因素是鑄鋼的合金元素的種類和含量及焊縫中擴散氫的含量和鑄件的結構,合理的焊接工藝的制定,包括預熱和焊后熱處理及焊條的烘干等均可有效
1. 高壓造型 高壓造型系指型砂借助于壓頭或模樣所傳遞的壓力緊實成型的一種造型工藝。它是以液壓為動力,其壓實比壓**過0.7MPa,按工藝裝備可分為有箱、脫箱和無箱三種。加砂可采用重力填砂方式,但更多的是用射砂或真空填砂方式進行充填及預緊實。重力填砂時通常配備多觸頭壓頭或成形壓頭,而射砂成真空填砂時則常配備平板壓頭。 高壓造型鑄件尺寸精度高,表面光潔,生產效率高,勞動條件好,且易實現自動化。同時,由
氣流沖擊造型 氣流沖擊造型就是利用具有一定壓力的氣體瞬時膨脹釋放出來的沖擊波作用在型砂上使其緊實,且由于型砂受到急速的沖擊產生觸變(瞬時液化),克服了粘土膜引起的阻力,提高了型砂的流動性,在沖擊力和觸變作用下迅速成型。其砂型特點是,緊實度均勻且分布合理,緊挨模樣處的緊實度**鑄型背面。其沖擊氣流可分空氣作為動力,通過調節壓縮空氣壓力來調節砂型緊實度;燃氣沖擊是用天然氣、丙烷、甲烷和乙烷按一定比例和
金屬液在充填鑄型和凝固過程中,與鑄型發生熱的、物理的、化學的和機械的作用。由于這些作用,鑄件可能產生夾砂、砂眼、氣孔、粘砂、表面氧化或脫碳等鑄造缺陷。 1. 熱作用 1) 鑄型水分遷移和鑄型強度的變化 砂型表面層中的水分受熱蒸發后,在砂型內層的空隙中凝結,并由溫度高處向低處移動,鑄型強度隨之發生變化 2) 鑄型產生膨脹和應力變形 鑄型被加熱時的膨脹和應力不僅與鑄型本身的材質、加入的黏結劑和附加物的
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