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方桶制造工藝過程中需要把桶身、底蓋卷合。此為較關鍵的一道工序—卷邊工序。卷邊好壞,直接影響方桶品質的優劣。 卷合部要有良好的強度和剛度,抗抗沖擊能力和密封性能,以承受住成品灌裝、存儲、運輸和搬運過程中發生碰撞、重壓、跌落等惡劣條件時所受的外部作用力。 為了增加方桶的卷封性和抗沖擊強度,現在通常使用七層卷邊結構或三重卷邊。三重卷邊的密封性和抗沖擊強度比二重卷邊好,罐蓋和罐身,罐底和罐身的連接根據要
方桶在設計及生產過程中,必須注意以下幾個問題:吹脹化、延伸化、垂直載荷強度、容器剛性、支承面、口蓋螺紋、形狀與外表面及成型、溫度、壓力等,以保證方桶的機械性能、成型性、模具結構及加工的合理性及容器使用條件。其工藝流程為:混料→螺桿擠料→合模→吹塑→開模→冷卻→修邊→檢驗。 其次,方桶的性能檢驗。開口方桶須進行垂直沖擊跌落試驗、堆碼試驗、密封試驗。閉口方桶須進行垂直沖擊跌落試驗、堆碼試驗、氣密試驗
全紙桶生產技術是一種新的紙桶生產形式,這種生產形式相比傳統的紙桶制作技術有很大的進步。那么,全紙桶的生產技術主要體現在哪些方面呢?這就是小編今天想要跟大家來介紹的一個問題,下面我們就來了解一下吧。 全紙桶生產技術由于取消了鐵、木制件,因此省掉了如沖床、剪板等設備,從設備本身而言就大大降低了能耗,消除了噪音,同時傳統鐵箍紙桶的鐵制件需經酸洗、刷、噴,必然對環境造成污染,因此生產全紙結構桶就大大減少
在生活中,我們經常見到各式各樣的包裝桶,其中方桶因為制作工藝簡單,使用方便,如今在多個領域都有所應用,那么您知道方桶是如何生產出來的嗎? 因為圓錐體的平面圖是扇形,要是按照扇形制作會相當復制的,對設備的要求高,而且也不利于大量的生產,現在一般都會使用方桶脹錐法,這種辦法的好處是在制作材料的時候,按照錐形的一頭直徑展開,制作成長方形,然后焊接成圓柱形體,再往里面加入脹錐模具,通過小型液壓機一次性搞
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