有害元素對高爐爐缸側(cè)壁碳磚的侵蝕

時間：2016-11-21作者：盂縣郭村正元耐火材料廠瀏覽：95

盂縣郭村正元耐火材料廠專注于高鋁磚,粘土磚,鋁礬土,耐火水泥,珍珠巖,骨料等

• 詞條

  詞條說明

• 蓄熱室格子磚的介紹

  格子磚是目前被世界煉鐵界廣泛認(rèn)同和接受的一種熱交換能力強(qiáng)、蓄熱面積大、通氣順暢、阻力小等諸多優(yōu)越熱工特性的載熱蓄熱體。格子磚是一種傳熱介質(zhì)，應(yīng)用在高爐熱風(fēng)爐蓄熱室里，通常是在蓄熱室里有序排列，在“燒爐期”間起蓄熱作用，在“送風(fēng)期”間則通過對流熱交換和輻射熱交換，把冷風(fēng)加熱成熱風(fēng)。 熱風(fēng)爐用格子磚的基本特點(diǎn)是：具有多個與側(cè)表面互相平行的通透格孔，以及位于兩個平行表面上的定位凸起和定位凹槽。 目前格

• 特種硅質(zhì)耐火磚之高密度高導(dǎo)熱硅磚的性能特點(diǎn)

  特種硅質(zhì)耐火磚之高密度高導(dǎo)熱硅磚的性能特點(diǎn) 一、高密度高導(dǎo)熱硅磚 提高硅磚的熱導(dǎo)率，對縮短結(jié)焦時間，提高生產(chǎn)率有一定的經(jīng)濟(jì)效果。因此，制造高密度高導(dǎo)熱性硅磚引起了人們的重視。 硅磚的相組成是晶相(鱗石英、方石英和石英)，玻璃相及氣孔。其中玻璃相和氣孔是降低硅磚導(dǎo)熱率的主要因素。影響較大的是氣孔，其次是玻璃相。 目前提高硅磚熱導(dǎo)率的途徑主要是靠增加鱗石英的含量和降低氣孔率而**的。 選擇特殊硅石原

• 制備鎂碳磚的工藝要點(diǎn)

  將燒結(jié)鎂砂和電熔鎂砂塊料分別進(jìn)行破碎、篩分，將部分燒結(jié)鎂砂經(jīng)筒磨機(jī)磨成小于0.088mm的細(xì)粉作摻合料。石墨的加入量視磚的牌號不同而異，一般為8?20%，添加劑的加入量為3?6%。將原料按預(yù)定的比例配制，并在強(qiáng)力混砂機(jī)中進(jìn)行混練。加料順序?yàn)椋烘V砂骨料→結(jié)合劑→石墨→細(xì)粉和添加物，混練時間15?45min。為了使混練均勻，通常將酚醛樹脂預(yù)熱至35?45℃再進(jìn)行混練。成型是在800t摩擦壓磚機(jī)上進(jìn)行的

• 提高耐火磚受熱和傳熱的方法和實(shí)測效果

  提高耐火磚受熱和傳熱的方法和實(shí)測效果 焊接鋅鍋時可采用E-422焊條（保證化學(xué)成分）。鋅鍋四角應(yīng)呈圓弧狀，增加鋅液流動性避免四角局部過熱。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，這樣的鋅鍋一個生產(chǎn)周期使用壽命采用電加熱可達(dá)56個月，燃油（氣）加熱可達(dá)45個月，燃煤加熱可達(dá)34個月。 鋅鍋側(cè)外壁粘結(jié)20mm厚耐火磚鋼絲熱鍍鋅要求鋅液溫度較好在（46010）e范圍內(nèi)。溫度波動太大，鋅液中鋅渣會在溫度降低時析出，不僅鋅渣量大，