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無縫彎頭是用于管道轉彎處的一種管件。在管道系統多使用的全部管件中,所占比例約為80%。通常,對不同材料貨壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。目前。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。 無縫彎頭在生產時有常用的五種加工方法: 1.沖壓法:無縫彎頭在生產時在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀。 2.鍛壓法:無縫彎頭在生產時用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸,使外徑減少,常用型鍛機
沖壓彎頭全稱沖壓焊接彎頭,是采用與管材相同材質的板材用沖壓模具沖壓成半塊環形彎頭,然后將兩塊半環彎頭進行組對焊接成形。由于各類管道的焊接標準不同,通常是按組對點固的半成品出廠,現場施工根據管道焊縫等級進行焊接,因此,也稱為兩半焊接彎頭。 沖壓彎頭的加工: 沖壓彎頭的加工是借助于常規或**沖壓設備的動力,使板料在模具里直接受到變形力并進行變形,從而獲得一定外形、尺寸和機能。板料、模具和設備是沖壓彎
熱推彎管是加熱彎管的一個典型工藝方法,具體方法是采用中頻感應加熱在牛角芯棒上將管件毛坯推制成彎管,是現有各種彎管工藝中十分經濟有效的一種。本文將以熱推彎管工藝為研究對象,采取有限元三維數值模擬與實驗相結合的研究方法,對熱推彎管工藝的數值模擬方法、彎頭成形質量的影響規律以及參數化設計方法等內容進行研究。 具體內容包括以下幾個方面: (1)熱推彎管工藝數值模擬目前未見相關文獻,尤其是考慮溫度場的數值
對焊法蘭的用途廣泛,使用范圍根據不同的特點進行確定,多用于介質條件比較緩和的情況下,如低壓非凈化壓縮空氣、低壓循環水,它的優點是價格比較便宜。 由于對焊法蘭的容器筒體的公稱直徑和管子的公稱直徑所代表的具體尺寸不同,所以,同樣公稱直徑的容器不銹鋼法蘭和不銹鋼對焊法蘭,它們的尺寸亦不相同,二者不能互相代用。通常情況下,總是將對焊法蘭分成若干弧段進行加工: 1、首先,將毛坯鍛成方坯,然后冷彎成弧段,退
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