有哪些你不知道的注塑成型工藝理論？

時間：2019-03-12

作者：東莞市力創機械有限公司

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有哪些你不知道的注塑成型工藝理論？
熔融塑料流動時大分子之間相互摩擦的性質稱為塑料的粘性，而把這種粘性大小的系數稱為粘度,所以粘度是熔融塑料流動性高低的反映，粘度越大,熔體粘性越強,流動性越差,加工越困難。比較一種塑料的流動性并不是看其粘度值，而是看其熔體流動指數大小(稱MFI)：所謂MFI，就是在一定熔化溫度下,熔體受到額定的壓力作用下，單位時間內(一般為10分鐘)通過標準口模的熔體重量。以g/10min表示，塑料的粘度并非一
注塑成型機模溫設定直接影響成形品質
注塑成型中模溫很容易影響成型周期及成形品質，在實際操作當中是由使用材質的較di適當模溫開始設定，然后根據品質狀況來適當調高。模溫是指在成形被進行時的模腔表面的溫度，在模具設計及成形工程的條件設定上，重要的是不僅維持適當的溫度，還要能讓其均勻的分布。不均勻的模溫分布，會導致不均勻的收縮和內應力，因而使成型口易發生變形和翹曲。提高模溫可獲得以下效果： ①加成形品結晶度及較均勻的結構。 ②使成型收
注塑制品開裂不用再煩惱了，現在就告訴你原因！
開裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、**白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方面的原因造成： 1．加工方面： (1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。 (2)調節開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。 (3)適當調高模具溫度，使制件易于脫模，適當調低料溫防止分解。 (4)預防由于熔接痕，塑料
注塑制品尺寸不穩定怎么辦？
注塑成型條件不一致或操作不當注射成型時，溫度，壓力及時間等各項工藝參數，必須嚴格按照工藝要求進行控制，尤其是每種塑件的成型周期必須一致，不可隨意變動。如果注射壓力太低，保壓時間太短，模溫太低或不均勻，料筒及噴嘴處溫度太高，塑件冷卻不足，都會導致塑件形體尺寸不穩定。一般情況下，采用較高的注射壓力和注射速度，適當延長充模和保壓時間，提高模溫和料溫，有利克服尺寸不穩定故障。如果塑件成型后外型尺寸