如何選擇合適的不銹鋼切削油

時間：2016-01-15

作者：東莞市科澤潤滑油有限公司

詞條
詞條說明
鋁材切削液腐蝕鋁件的問題處理
在加工鋁及鋁合金工件時應慎重鋁材切削液的選擇。鋁元素的化學性質相對比較活潑，容易與酸、堿發生化學反映而出現腐蝕、發黑等現象。處理鋁工件發黑，腐蝕等問題時首先考慮的是鋁材切削液的PH值，PH（酸堿度）值應維持在8.5-9.0之間。同時，控制好鋁材切削液的配比濃度。為防止鋁件腐蝕，應選擇含有防腐防銹添加劑的鋁材切削液。對加工后的鋁件需要及清洗，以免鋁材切削液的殘留時間過長對鋁件造成影響。鋁件加工
探秘鋁合金切削液導致皮膚過敏的真相
較近，在深圳做鋁材配件加工的黃先生從網上看到科澤潤滑油公司鋁合金切削液產品信息，聯系到科澤公司，并反映他們現在所用的鋁合金切削液，冷卻性，潤滑性都挺好的。但是，鋁合金cnc加工操作員手部出現紅斑，瘙癢情況！根據反映的情況，科澤潤滑油技術員對黃先生現在所用的鋁合金切削液進行化驗分析，出現過敏情況是因為切削液的PH值與添加劑兩方面原因造成。針對這兩方面原因，科澤潤滑油公司給黃先生推薦了一款鋁材加工
如何選擇合適的不銹鋼切削油
不銹鋼切削油是一種高性能的半合成金屬加工液。不銹鋼切削加工時抗力大，切削溫度高，導致刀具磨損嚴重，降低了生產率，增加加工成本。同時又容易粘刀，產生積屑瘤，影響加工工件的精度與表面光潔度。選擇合適的不銹鋼切削油應具備有以下幾個特點： 1、優異的冷卻性能，保證能有效降低加工切削時的熱量。 2、不銹鋼韌性大，切削時易產生刀瘤，惡化加工表面，這就要求不銹鋼切削液要具有優異潤滑性能，能起到較好的潤滑作用。
講真的，這樣選擇模具上用的高溫潤滑油的理由你知道多少？
在我國,模具行業已成為新的支柱產業,但精度不高、壽命短一直是影響模具發展的重要因素。延長模具使用壽命,對于提高企業生產效率和經濟效益有重要意義。在模具壽命分析中,如何減少磨損,避免局部磨損過大,合理選擇高溫潤滑油,對提高模具使用壽命非常重要。模具在加工過程中出現塑性變形、斷裂、磨損的現象，這些問題的產生都因模具在高溫下反復摩擦而致，而使用高溫潤滑油的目的正是減少模具與工件表面直接接觸，并能緩沖