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粉末冶金材料是指用幾種金屬粉末或金屬與非金屬粉末作原料,通過混合、壓制成形、燒結和必要的后續處理等工藝過程而制成的材料。這種工藝過程稱為粉末冶金法,是一種不同于熔煉和鑄造的方法。粉末冶金材料具有傳統熔鑄工藝所無法獲得的*特的化學組成和物理、力學性能,如:材料的孔隙度可控、材料組織均勻、無宏觀偏析(合金凝固后其截面上不同部位沒有因液態合金宏觀流動而造成的化學成分不均勻現象),可一次成型等。把粉末冶
由于粉末冶金方法能壓制成較終尺寸的壓坯,而不需要或很少需要隨后的機械加工,故能大大節約金屬,降低產品成本等特點,粉末冶金技術被各行各業廣泛應用。 據了解,現代粉末冶金技術的發展*有三個重要標志: 1、克服了難熔金屬熔鑄過程中產生的困難。1909年制造電燈鎢絲,推動了粉末冶金的發展;1923年粉末冶金硬質合金的出現被譽為機械加工中的革命。 2、 三十年代成功制取多孔含油軸承;繼而粉末冶金鐵基機械
粉末冶金生坯強度是指冷壓的粉末壓坯的機械強度。粉末冶金零件生坯具有適當的強度是必要的,以便壓坯從陰模中脫出和將其運送到燒結爐而不會損壞。生坯強度取決于金屬粉末的種類與施加的壓力。軟金屬的粉末、不規則顆粒形狀或多孔性顆粒結構的粉末都具有較高的生坯強度。對于軟金屬,用較低的壓力即可生產出能夠進行搬運的壓坯。較硬的粉末則需要較高的壓力。 粉末冶金工藝很適用于大批量生產這類的零件。它可以為各種形狀復雜的
粉末冶金模具對于粉末冶金廠家來說是一道重要的工序,粉末冶金模具車間作為粉末冶金生產設備中的**者,其穩定性,可靠性是非常重要的。當然,也有不少廠家是把全部模具都外發做,但是這樣無疑成本會增加,翔宇作為一家17年專注粉末冶金加工定制的廠家,一直以來對模具車間都是非常注重的,能滿足要求的產品模具都自己做,幫客戶大大降低了不少成本與產品開模周期。 這兩年經濟形勢不太好的情況,我們翔宇憑著實力,逆勢而上
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