導(dǎo)致數(shù)控加工中心主軸異響的原因

時(shí)間：2017-05-16作者：山東海特?cái)?shù)控機(jī)床有限公司瀏覽：20

山東海特?cái)?shù)控機(jī)床有限公司專(zhuān)注于模具加工中心,四軸加工中心,五軸加工中心等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 數(shù)控模具加工中心加工工藝制定和分析

  數(shù)控模具加工中心加工工藝是指對(duì)零作的加工順序進(jìn)行規(guī)，其內(nèi)容不僅位括詳細(xì)的切加工步驟，還包括工裝夾具、刀具和量具的號(hào)、規(guī)格，以及切例用量和其他特殊要求的內(nèi)容，并且還應(yīng)有數(shù)控加工坐標(biāo)位置的工序圖等。零件加工工藝是數(shù)控加工程序編的依據(jù)，在數(shù)控機(jī)上加工的零件，其加工程序都應(yīng)有相應(yīng)的加工工藝與之對(duì)應(yīng)。 35d9875ec0a02fec414cdceeaaaac74.jpg 數(shù)控模具加工工藝的具體安排應(yīng)該根據(jù)

• 加工中心的不正確對(duì)刀也會(huì)產(chǎn)生誤差

  加工中心中常用的對(duì)刀方法有對(duì)刀儀對(duì)刀和試切對(duì)刀和自動(dòng)對(duì)刀幾種方法，一個(gè)完整的工件完整加工工序會(huì)涉及到好多把的刀具使用，試切的方法對(duì)刀精度很差，所以很少采用，下面小編介紹兩種比較典型的對(duì)刀方法： 選擇自動(dòng)對(duì)刀是利用加工中心的配置刀具的檢測(cè)功能來(lái)實(shí)現(xiàn)，這樣的裝置能自動(dòng)準(zhǔn)確的檢測(cè)刀具的坐標(biāo)方向長(zhǎng)度還可以修正誤差值，檢測(cè)和修正完全可以在加工中心運(yùn)行時(shí)實(shí)現(xiàn)，這種電子控制的裝置可以避免人工對(duì)刀的誤差，也提高

• 導(dǎo)致數(shù)控加工中心主軸異響的原因

  加工中心在使用的時(shí)候，經(jīng)常會(huì)有客戶發(fā)現(xiàn)主軸采用皮帶傳送的使用的時(shí)間久了會(huì)有異常的響聲，在切換了正傳和反轉(zhuǎn)都會(huì)存在響聲，根據(jù)多年的裝配經(jīng)驗(yàn)判定大部分是皮帶的問(wèn)題 ,伺服電機(jī)和主軸連接處的皮帶張力太緊，從而導(dǎo)致皮帶出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，這樣就會(huì)主軸就會(huì)發(fā)出異常的響聲. 還有一種情況就是連接伺服電機(jī)的皮帶的張力不夠，這樣就會(huì)顯得電機(jī)的皮帶太松，直觀的就可以看到。使用加工中心重切屑時(shí)候會(huì)出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，會(huì)發(fā)出

• 數(shù)控加工中心漏油故障分析

  通常將數(shù)控機(jī)床的漏油劃分為三種狀態(tài)即滲漏、滴漏和流油。一般情況下，靜結(jié)合面部位，每半小時(shí)滴一滴油和動(dòng)結(jié)合面部位每6min滴一滴油均為滲漏。無(wú)論是動(dòng)結(jié)合面還是靜結(jié)合面，每2-3min滴一滴油時(shí)，為滴油;每分鐘5滴以上為流油。使設(shè)備達(dá)到治漏的一般要求是，設(shè)備外部靜結(jié)合面處不得有滲漏現(xiàn)象，動(dòng)結(jié)合面處允許有輕微滲漏，但不允許流到地面上。設(shè)備內(nèi)部允許有些滲漏，但不允許滲入電器箱和傳動(dòng)帶上，可引回到潤(rùn)滑箱內(nèi)。