MES助力智能制造

時(shí)間：2020-01-05作者：深圳效率科技有限公司瀏覽：340

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• 詞條

  詞條說明

• MES深化應(yīng)用五級(jí)成熟度模型

  1初始級(jí) 初步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的閉環(huán)管理，建立了圍繞以生產(chǎn)任務(wù)單為的信息化管理，包括生產(chǎn)計(jì)劃的下達(dá)、生產(chǎn)過程控制、完工等都已經(jīng)納入信息系統(tǒng)管理，但管理還于物料、設(shè)備等關(guān)鍵性資源。如： 應(yīng)用了數(shù)據(jù)采集工具，能夠及時(shí)反饋生產(chǎn)計(jì)劃的完工情況。 應(yīng)用了質(zhì)量管理系統(tǒng)，能夠?qū)ιa(chǎn)過程中的質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)的把控。 應(yīng)用了部分車間生產(chǎn)作業(yè)管理，能夠清晰的知道生產(chǎn)任務(wù)的詳細(xì)進(jìn)度。實(shí)現(xiàn)了對(duì)關(guān)鍵件的追溯管理。?2規(guī)范

• MES物料管理的介紹

  物料是生產(chǎn)力三要素之一，絕大多數(shù)制造企業(yè)認(rèn)為物料管理是生產(chǎn)管理*的痛點(diǎn)。在導(dǎo)入MES系統(tǒng)時(shí)，相關(guān)人員總是期望MES能夠解決一切能夠想象得到的企業(yè)物料相關(guān)問題。這種不切實(shí)際的期望導(dǎo)致在實(shí)踐中無法按要求實(shí)施并終得以應(yīng)用。一、MES物料管理任務(wù)模型物料是生產(chǎn)力三要素之一，絕大多數(shù)制造企業(yè)認(rèn)為物料管理是生產(chǎn)管理*的痛點(diǎn)。幾乎制造相關(guān)的各個(gè)部門在談及生產(chǎn)流程中可以改進(jìn)的潛力時(shí)，都或多或少提及物料問題，比

• MES與ERP在功能與技術(shù)上的差異

  1. ERP與MES的定位不同 傳統(tǒng)ERP定位于企業(yè)計(jì)劃。主要面向管理人員，其管理的數(shù)據(jù)以周、天為時(shí)間周期。當(dāng)ERP下達(dá)的工單到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)后，ERP無法對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)時(shí)有效管控，出現(xiàn)工單執(zhí)行過程中的“信息黑洞”。 MES系統(tǒng)定位于執(zhí)行層面。它接轉(zhuǎn)ERP下達(dá)的工單，并實(shí)時(shí)發(fā)布到產(chǎn)線，通過現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)采集，直接對(duì)*操作和車間管理人員提供生產(chǎn)支持。其管理的數(shù)據(jù)以現(xiàn)在、下一個(gè)小時(shí)為時(shí)間周期，為現(xiàn)場(chǎng)管理人員提供

• MES系統(tǒng)能為企業(yè)實(shí)現(xiàn)什么

  （1）制造過程協(xié)同化通過車間級(jí)的協(xié)同，工具、物料、技術(shù)、操作等各類人員可以提前獲知相關(guān)生產(chǎn)任務(wù)，各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)有效協(xié)同，并實(shí)現(xiàn)過程可追溯管理。（2）車間作業(yè)透明化在工廠經(jīng)常遇到這樣的情況：生產(chǎn)管理者需要實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理，了解車間現(xiàn)場(chǎng)的新情況，但是不可能一直去現(xiàn)場(chǎng)，這也是浪費(fèi)時(shí)間和不必要的。然而MES系統(tǒng)則能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的透明化管理。生產(chǎn)管理者可實(shí)時(shí)查看準(zhǔn)備情況、工序狀態(tài)、在制品信息、質(zhì)檢