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SMT是目前電子組裝行業里較流行的一種工藝技術。作為當前新一代電子裝配技術已經滲透到各個行業,吸引越來越多商家引入SMT工藝。SMT產品具有體積小、結構緊湊、抗沖擊、耐振動、生產效率高、高頻特性好等優點。SMT在電路板裝配工藝的地位已占據了良好。典型的表面貼裝工藝可分作三個SMT生產流程:絲印焊錫膏(絲印機) --> 貼裝元器件(SMT貼片機) --> 回流焊接(熔焊系統)SMT生產流
LED貼片機決定SMT生產線的**能力 在一條SMT生產線中存在多臺設備,但對于要衡量一條SMT生產線的**能力的主要指標而言,LED貼片機無疑是較關鍵的電子設備。一般考量SMT生產線能主要有下面3個指標。1、可以貼裝PCB的規格的品種:可以處理PCB的較大尺寸和不同元器件能力,特別是貼裝新型元器件(尺寸越來越小的片式元器件、引線間距越來越小的IC、集成規模越來越大的封裝模塊及異型接插件等)的能力
SMT貼片機對元器件位置與方向的調整方法: ?1.機械對中調整元器件和PCB板位置、調整Nozzle旋轉方向,這種方法能達到的精度有限,較晚的機型現已不再采用。 ?2.激光識別、X/Y坐標系統調整元器件和PCB位置、吸嘴旋轉調整方向,此方式識別是飛行過程中的,但是不適合用于球柵列陳元器件BGA。 ?3.相機識別、X/Y坐標系統調整元器件和PCB位置、吸嘴旋轉調整方向,
高速貼片機模板材質及工藝:雅馬哈貼片機目前使用的高速貼片機模板重要有不銹鋼模板,其的制作重要有三種工藝:化學墮落、激光切割和電鑄成型。雅馬哈貼片機由于金屬模板和金屬刮板印出的錫膏較飽滿, 雅馬哈貼片機有時會得到厚度太厚的印刷, 雅馬哈貼片機這可以通過減少模板的厚度的方法來糾正。其余可以通過減少絲孔的長和寬10 %,以減少焊盤上錫膏的面積。 三星貼片機從而可改善因焊盤的定位不準而引起的模板與焊盤之間
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