簡(jiǎn)介點(diǎn)焊機(jī)原理、分類及如何來(lái)正確使用

時(shí)間：2020-01-05作者：廣州灝璟焊接器材有限公司瀏覽：495

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 怎么完成焊點(diǎn)位移

  點(diǎn)焊機(jī)采用強(qiáng)規(guī)范焊接，即大電流短時(shí)間，讓工件間接觸電阻產(chǎn)熱增大，電極散熱降低。電容儲(chǔ)能焊機(jī)、中頻點(diǎn)焊機(jī)采用大電流和短的通電時(shí)間就能焊接厚度比很大的工件就是明顯的例子。1、采用不同表面直徑的電極，在薄件或?qū)щ姟?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用較小直徑，以增加這一側(cè)的電流密度、并減小電極散熱的影響。2、采用不同的電極材料，在薄件或?qū)щ姟?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用導(dǎo)熱性較差的銅合金，以減少這一側(cè)的熱損失。3，采用工藝

• 釬焊原理

  ?釬焊的原理是利用熔點(diǎn)比母材低的釬料和母材一起加熱，在母材不熔化的情況下，釬料熔化后潤(rùn)濕并填充進(jìn)兩母材料連接處的縫隙，形成釬焊縫，在縫隙中，釬料和母材之間相互溶解和擴(kuò)散，再通過(guò)冷卻從而將焊件得到牢固的結(jié)合? ? 根據(jù)釬料熔點(diǎn)的不同，將釬焊分為軟釬焊和硬釬焊（1）軟釬焊：軟釬焊的釬料熔點(diǎn)**450°C，接頭強(qiáng)度較低(小于70 MPa)（2）硬釬焊：硬釬焊的釬料熔點(diǎn)**4

• 感應(yīng)加熱表面淬火原理及頻率選用

  感應(yīng)加熱表面淬火原理：將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi)，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流，將零件表面*加熱（幾秒鐘內(nèi)即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫）后立即噴水冷卻（或浸油淬火)，使工件表面層淬硬表面淬火頻率的選用室溫時(shí)感應(yīng)電流流入工件表層的深度δ（mm）與電流頻率f（HZ）的關(guān)系為δ頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。常用的電流頻率有：1、高頻加熱：10

• 熱處理的基礎(chǔ)知識(shí)

  1，回火（tempering)? ? 是將淬火鋼加熱到奧氏體（austenite）轉(zhuǎn)變溫度以下，保溫1到2小時(shí)候冷卻的工藝。回火往往是與淬火向伴，并且是熱處理的較後一道工序。經(jīng)過(guò)回火，鋼的組織趨於穩(wěn)定，淬火鋼的脆性降低，韌性與塑性提高，消除或者減少淬火應(yīng)力，穩(wěn)定鋼的形狀與尺寸，防止淬火零件變形和開(kāi)裂，高溫回火還可以改善切削加工性能。 淬火后的鋼件一般不能直接使用，必須進(jìn)行回火后