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時間：2020-11-18

作者：東莞市佳盼塑膠原料有限公司

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詞條
詞條說明
PMMA亞克力收縮成型不良的對策與原因
亞克力粒子注塑成型不良的現象通常有、注塑不足、銀條、收縮、氣泡、噴射痕、接合縫、灰黑斑紋、裂紋、翹曲、異物混入等。其預防對策通常有:收縮這是發(fā)生在產品表面的凹痕現象、也叫做“凹痕”。可通過下列對策防止:增大注塑壓力延長注塑時的高壓保持時間降低料筒溫度降低熔融狀態(tài)時的螺桿轉速若是薄型成型、調節(jié)模具溫度避免過高厚度有變化的情況、在壁厚處加設進料口增加樹脂的供給量、使保持高壓時能補充加料孔內體積收縮的部
ABS材料簡述
丙烯腈-丁二烯-丁二烯聚合物，這一便是ABS原材料的化學名稱。三種材料分別是：丙烯腈有高韌性、耐熱性及**化學可靠性；丁二烯具備堅定性、抗充擊特點；丁二烯具備易生產加工、高光滑度及高韌性。材料含量中丁二烯的含量大概在50%上下，丙烯腈與丁二烯的含量大概占了百分之五十左右。普遍的改性全是在調節(jié)后二者（丙烯腈與丁二烯）的含量來更改材料的性能。在其中也是有許多添加玻纖改性的材料。玻纖因為價錢小于后二者的
聚碳酸脂PC料的注射工藝及螺桿的選擇
對生產PC制品的塑機要求：要求制品的大注射量(包括流道、澆口等)應不大于公稱注射量的70-80%，螺桿選用單頭螺紋等螺距，帶有止回環(huán)的漸變壓縮型螺桿，螺桿的長徑比L/D為15-20，幾何壓縮比C/R為2-3。PC性能優(yōu)異，透明度較高，沖擊韌性好，耐蠕變，使用溫度范圍寬。PC的工藝特性是：熔融粘度對剪切率的敏感性小，而對溫度的敏感性大，無明顯熔點，熔融體粘度較高，高溫下樹脂易水解，制品易開裂。針對
ABS塑膠原料的注塑工藝
ABS的流動性介于PS與PC之間，其流動性與注射溫度和壓力都有關系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%，對于一般級別的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時或用干燥料斗以80℃烘1-2小時。對于含PC組份的耐熱級ABS，烘干溫度適當調高至100℃，具體烘干時間可用對空擠出來確定。再生料的使用比例不能**過