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軸承行業在磨削加工常見問題及解決方案: 表面粗糙度達不到要求: 軸承零件的表面粗糙度均有標準和工藝要求,但在磨加工和超精過程中,因種種原因,往往達不到規定的要求。 造成工件表面粗糙度達不到要求的主要原因是: 1.磨削速度過低,進給速度過快,進刀量過大,無進給磨削時間過短; 2.工件轉速過高或工件軸和砂輪軸振動過大; 3.砂輪粒度太粗或過軟; 4.砂輪修整速度過快或修整機構間隙過大; 5.修整砂輪的
陶瓷cbn砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。陶瓷cbn砂輪作為整個磨削系統中至關重要的一個要素,其正確合理的選用對磨削的加工質量、生產率和經濟性有著重要影響。作為磨削系統解決方案的專業廠家,河南愛磨仕超硬借此給大家介紹如何去選擇合適的陶瓷cbn砂輪的硬度。 陶瓷cbn砂輪的硬度選擇 1.砂輪的硬度定義 首先要了解砂輪硬度的定義,尤其是正確區分砂輪的硬度和磨料的
確定一個完整理想的CBN砂輪磨削方案需要多方面的考慮。以下愛磨仕總結CBN磨具磨削系統解決方案的五大方面。 1.CBN磨具 在制造和選擇磨具時主要考慮下面四個方面因素的影響。 磨料選擇 結合劑 濃度 硬度 2.磨床 磨床是磨削體系的中心,磨床的性能對磨削效果有最重要的影響,對CBN磨削來說尤其如此。 高速度 高剛性和抗振性 高自動化 3.修整 使用金剛石滾輪修整,不僅可提高修整效率,更重要的是可
影響砂輪磨削性能的因素主要有砂輪的磨料、結合劑等多個方面,其中磨料的影響作用非常重要。河南愛磨仕超硬cbn砂輪廠家具體總結分析如下: 1. 化學成分及其對磨具性能的影響 化學成分是決定磨料性能的主要指標,它影響這磨料的強度、韌性、磨削性能及色澤等。 磨料的化學成分直接影響著磨料的性能,從而也影響著陶瓷磨具的性能。如對碳化硅磨料來說,碳化硅含量越高,也即純度越高,其硬度與磨削性能越好,相應磨具的硬度
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