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詞條說明
樹脂結合劑金剛石砂輪試驗 砂輪規格:12A2/45°125×32×32×10×3 W20 100B 磨削對象:刃磨PCD刀具 磨削部分:PCD刀兩刃,刃寬度為4.6mm,PCD層厚度為0.8mm,YG16層厚度為1.2cm 磨削余量:0.10 ~ 0.05mm 砂輪轉速:1800r/min,橫向往復30次/min,進刀量為0.05mm/min 磨削結果:PCD刀具32把/h 陶瓷結合劑金剛石砂輪試
三研講述影響磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施 1. 與磨削砂輪有關的因素 主要是砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。 砂輪的粒度越細,則砂輪單位面積上的磨粒數越多,磨削表面的刻痕越細,表面粗糙度值越小。但粒度過細,砂輪易堵塞,使表面粗糙度值增大,同時還易產生波紋和引起燒傷。 砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上脫落的難易程度。砂輪太硬,磨粒磨損后還不能脫落,使工件表面受到強烈的摩擦和擠壓,增加
為了選擇較適合當前工作的砂輪,必須考慮許多因素。 首先要考慮的是①要研磨的材料。這決定了砂輪所需要的磨料種類。例如,研磨鋼或合金鋼,應使用氧化鋁或氧化鋯氧化鋁來研磨。研磨鑄鐵、有色金屬和非金屬材料,會選擇碳化矽磨料。 堅硬、易碎的材料,通常需要粒度較細、硬度柔軟的砂輪。因為硬的材料會抵抗磨粒的切割并使其容易變鈍。所以細粒度搭配較軟的硬度,可使磨粒在變鈍時快速脫咯,馬上露出尖銳、鋒利的新磨粒。相對的
實例 一 機 床 :韓國 順陽 SYD-630 砂輪規格:Ф637(外徑)×Ф237(內徑)×7.5(厚度) 磨盤粒度:500# 工件材質:96氧化鋁陶瓷 加工余量: 0.5mm 磨削表面粗糙度:拋光工序能去痕,光帶好 修銳時間30秒左右 磨削方式:輕壓120-140kg磨5秒,重壓600-700kg 磨削效果:開刃后**盤30-40秒磨一盤,*二十盤120秒磨一盤 實例二 砂輪規格:Ф840(外
公司名: 鄭州三研超硬材料有限公司
聯系人: 吳女士
電 話: 0371-55153304
手 機: 15003715431
微 信: 15003715431
地 址: 河南鄭州二七區河南省鄭州市二七區馬寨鎮學院路68號附5號
郵 編:
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