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熱塑性TPU具有粘度高、韌性好、耐氣候性強的特點,應用廣泛,常見的有鞋底、氣管、密封圈等。無論是在生產過程中,還是在停機時,TPU易粘附在螺桿表面,不易被帶出來,時間長了分解成碳化物,需要拔螺桿后用特殊的辦法如刀片刮才能將碳化物剝離螺桿。很多客戶都反饋加工TPU的短則三四天拔螺桿,長的半個月拔一次螺桿,長此以往螺桿容易受損,設備的精密度受影響,較重要的是拔螺桿浪費人工,而且拔螺桿以前需要經歷
在注塑、擠出、吹塑、吹膜、流延甚至改性塑料生產的過程中,黑點、積碳是產生廢品率的一個重要因素。由于積碳的存在,輕則影響制品外觀,嚴重時則直接導致報廢,造成嚴重的浪費。一般地,黑點雜質的來源可分為兩大類:成型前混入生產原料的雜質:包括原料中本來存有的黑點,運輸中粘于包裝袋上的雜物,加料系統中的不清潔,回收料破碎中產生的黑點,著色劑中混入的雜質等。生產過程中形成的黑點雜質:從原料熔融至成型過程中形成的
在以前的文章中,我們簡單介紹了熱塑性制品中黑點的一些典型特征,黑點產生可以分成型前的黑點與生產中產生(即成型中產生)的黑點,今天稍微深入地分析下成型中黑點產生的原因。這一點問題可以從原料碳化與生產中的外界原因兩大類來討論。一、原料碳化的原因有很多,一般的講,主要有以下幾類:熱敏性材料易分解:如阻燃ABS,PVC等,其溫度范圍窄,因此必須控制好料筒溫度,特別是近射嘴處的溫度塑料的熔體溫度太高:料溫太
擠出機廣泛應用于線材、管材類的制品加工,其加工成本相對偏低,但在換顏色、換材料以及黑點情況下,其清洗成本是遠遠大于注塑機的,因為清洗不易徹底,容易產生熔接線,條紋,換色時往往伴隨黑點等情況,此時,如果能有一款清洗徹底、能縮短時間的清洗材料,就非常有必要了。廣州百杰通專業清洗擠出機螺桿、精密模頭,主要應用在停機保養,快速換色換料和清洗黑點,其主要原理是通過化學型清洗方法,在高溫作用下激發其活性成分,
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