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熟悉油脂設備生產線的廠家都知道，油脂在經過預處理、浸出后，還需要進行精煉工藝，精煉的工藝目前主要包括脫膠、脫酸、脫水、脫色、脫臭等五項主要工序，這些工序可以將上述油脂中的雜質進行分離、脫除，將其控制在標準允許的范圍內，脫膠工藝作為精煉階段的**道工序，起著非常重要的作用，為后面精煉階段的其他工序如脫酸、脫水、脫色、脫臭奠定了很好的基礎，下面讓我們一起來看下油脂精煉設備為什么要先脫膠吧。 毛油中含
油脂精煉設備是食用油脂加工過程中不可缺少的工藝。油料種籽被壓榨或浸出后的油脂叫毛油，毛油中含有較多的對食用和貯存有害、影響產品質量的水分、雜質、游離脂酸、復合脂質、蠟質、有嗅物質、色素，以及一些對人體有益的營養物質，精煉油脂就是要盡量去除對食用和貯存有害的物質，保留對食用，營養和貯存有益的物質，那么油脂精煉設備生產使用中需要注意哪些問題呢，下面是華泰糧油機械的油脂工程師的詳細介紹，大家一起來看下
在日常生活中我們經常食用的食用油，一般都是用油脂精煉設備來生產的。而隨著科技的發展，現在生產中常常使用的油脂精煉設備，也逐漸由過去的手動操作式到后來的機械牽引方式，再到現在的高度集成自動化生產，每一步都是一個榨油時代的標志。 河南華泰油脂精煉設備廠家緊跟時代步伐，精煉油設備也不斷較新換代。河南兆方的全自動精煉油設備相比從前的生產機械，更多的是智能化的進步，菜用控制臺遠程控制，溫控、流控等各種**
目前市面上的大豆油采用浸出法生產的居多，主要原因是壓榨法生產的大豆油成本高，壓榨過程中的損耗大，壓榨法生產大豆油的殘油率在6%~8%左右，而浸出設備浸出發生生產的食用油能很好地將殘油率控制在1%以內。但浸出設備生產線投資高，自動化程度強，因此適用于大中型食用油廠。 浸出設備浸出工藝生產大豆油具有產量大、效率高、出油率高、粕的質量好、生產成本低等優點。 1、浸出后的大豆粕質量好 大豆浸出制油過程中
公司名： 河南華泰糧油機械股份有限公司
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