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新能源汽車機加工后零部件用NAKANISHI浮動主軸可節約成本
新能源汽車很多零部件,都是機加工后殘留毛刺需要去除,大多數是在1mm以下,所以不需要很到扭矩的主軸加工,可以選用*的NAKANISHI浮動主軸。 機加工后毛刺,有哪些去毛刺方案可節約成本呢?**方案是,選用60000轉的NAKANISHI高速主軸NR-3060S,配備RBZ浮動,組合成浮動主軸,扭矩可滿足去除要求。第二方案是可以使用RBZ浮動主軸,轉速也是60000轉,但是相對于價格,RBZ
碳素鋼工件銑孔,使用大功率NAKANISHI高速電主軸表面效果好
碳素鋼工件銑孔,銑削直徑8mm通孔,厚度2mm,這類型加工工件 ,選用大功、大扭矩的NAKANISHI高速電主軸E4000系列,表面加工效果好,且效高。 碳素鋼材質硬度較硬,所以一般小扭矩主軸銑削較慢,且扭矩不夠 ,所以使用功率1200W,扭矩高達1n.m的NAKANISHI高速電主軸E4000系 列是較合適的,比如20000轉的BMS-4020主軸,也是一款較常用的銑孔主軸。還有自動換主軸NR4
PE材質工件合模線研磨,NAKANISHI電動打磨機砂帶研磨效果好
有些PE材質工件合模線,厚度不厚,大概0.2mm,想要去除合模線,且 表面無痕跡,手動加工用什么來進行加工呢?可以使用NAKANISHI電動打磨 機,使用砂帶機KBS101研磨效果好。 想要表現光滑,一些去毛刺工具表面上會有痕跡,使用可選擇目數的 砂帶機KBS101進行研磨,才能達到需求,配備的是NAKANISHI電動打磨機 EV410-230的馬達和控制器,轉速是30000轉以下,可調速,砂帶行
有些電子元器件使用半導體材質,需要在其上進行鉆孔加工,那使用什么主軸可以進行加工呢?鉆0.3mm孔,可使用NAKANISHI高速電主軸進行加工,直徑30mm,轉速60000轉。 半導體鉆微孔,使用的鉆頭小,若是加工的主軸跳動過大就易斷,所以選擇精度在1um內的高精度,轉速可高達60000轉/min的NAKANISHI高速電主軸就不會易斷。 選用NAKANISHI高速電主軸鉆微孔,不僅可以較好的延長
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