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高爐爐腹是煉鐵高爐的重要部位,承受著高溫氣流、爐料磨損以及化學侵蝕,耐火材料需要在持續的高溫環境下保持穩定,這意味著它們需要能夠承受高達1500攝氏度甚至較高的溫度而不發生結構破壞或性能退化。其次,由于爐腹區域直接接觸熔融的爐渣,耐火材料須具備較強的抗渣侵蝕能力,以防止爐渣滲透和侵蝕,從而延長高爐的使用壽命。此外,耐火材料還應具備優異的抗熱震性能,能夠在溫度急劇變化的條件下保持其完整性,避免因熱膨
電弧爐爐底耐火材料的損毀是電弧爐運行過程中一個常見問題,主要與以下因素相關:1. 高溫熔渣侵蝕 化學侵蝕熔渣中的堿性氧化物(如CaO、MgO)或酸性氧化物(如SiO2)會與爐底耐火材料中的成分(如鎂磚或鋁磚)發生化學反應,生成低熔點化合物,導致材料結構的破壞。 氧化侵蝕電弧爐內氧化性氣氛會與耐火材料中的金屬氧化物進一步氧化,形成氣孔和裂隙,從而削弱材料強度。2. 高溫沖刷 爐底位置直接承受液態金屬
燒結型硅莫掛磚在回轉窯的運作中,扮演了至關重要的角色。它們以其優越的耐高溫和耐腐蝕性,成為了回轉窯內襯材料的主要選擇。在高溫和復雜化學環境下,這些掛磚能夠穩固地保護窯體,減少因直接接觸高溫和腐蝕性物質而導致的損耗,從而大大延長了回轉窯的使用壽命。此外,燒結型硅莫掛磚的熱穩定性也是其顯著特點之一。它們能夠抵抗溫度的急劇變化,而不發生破裂或脫落,確保了回轉窯在連續、穩定的生產過程中,始終保持穩定的運行
鉻剛玉磚是一種高性能耐火材料,以剛玉(α-Al?O?)為主要原料,添加氧化鉻(Cr?O?)及其他添加劑制成。其優異的性能使其在高溫、強腐蝕性環境中廣泛應用。鉻剛玉磚的性能特點和應用性能特點 1. 高耐火性:鉻剛玉磚以剛玉(α-Al?O?)為主晶相,耐火度可達1790℃以上,具有優異的耐火性能,可在高溫環境下長期使用。 2. 優異的抗熱震性:鉻剛玉磚由于加入了適量的鉻氧化物(Cr?O?),增強了其抗
公司名: 鄭州中本耐火科技股份有限公司
聯系人: 周經理
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地 址: 河南鄭州新密市工業園區
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