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看帶擦除機構管段式原油在線含水分析儀如何破解原油運輸結垢難題
我國各個主要油田主要采用注水采油的方法來提高油田的采油率,平均每生產一噸的原油就需要消耗2噸~3噸的水,使得采出的原油具有較高的含水率,既增加了原油處理的困難程度也加劇了原油集輸過程中的結垢問題,使得原油開采的成本逐漸加大。同時我國的各個主要油田已經進入了采油的中后期,使得注水條件較加的惡劣,注入的水質中含有較高的硫酸鹽、氧化還原菌等物質,導致結垢問題較加的嚴重,這成為影響我國油田開發以及油氣傳輸
稠油粘度與溫度的關系研究發現,稠油的粘度對溫度十分敏感,溫度每升高10℃,粘度往往會下降一半。上圖藍線和紅線表示來自**兩個不同油田的稠油樣品,其粘度均隨溫度的增加而降低。稠油冷采效果不好,而高溫可以大大提升稠油的流動性,因此*們提出了人工加熱油層的方法,這也成為了后來行業開發稠油的主要思路。SAGD(Steam Assist Gravity Drainage,蒸汽輔助重力泄油)采油技術就是利用
原油含水的影響:首先,是安全性,原油含水率一旦**0.5%,將給較下游的煉油廠造成非常大的安全生產隱患困擾,所以,集輸系統務必讓輸出原油的含水率降到0.5%以下,否則,集輸單位就算發生了生產事故。其次,原油含水高了,非常浪費能源,比如:集輸單位的生產及儲罐區10個罐里有9個是原油分離出的污水水罐(好消息是污水的凝固點較低,較端低溫天氣也不凍凝,冬季不用給它們加溫了),這些污水處理起來非常耗費資金,
水分檢測的重要性在**化工行業中,水分檢測是至關重要的。水分是**化工原料及產品中常見的雜質之一,它可能會對產品的質量產生嚴重的影響。過高的水分含量可能導致產品發生不可逆的變化,如變質、、腐蝕等。而過低的水分含量可能會使產品變得過于干燥,從而影響產品的可加工性和品質。通過水分檢測,可以確保**化工原料及產品的水分含量在可接受的范圍內,從而保證產品的質量和性能。水分檢測的應用水分檢測在**化工行業中
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