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電熔鞍形管件的焊接操作過程如下:一、焊接前準備:1、測量電源電壓,確認焊要工作時的電壓符合要求;2、清潔電源輸出接頭,保良好的導電性;3、檢查焊機的輸出端尺寸是否和管件的接線柱匹配。二、劃線:在管材上劃出焊接區域。三、焊接面清理:將劃線區域內的焊接面刮削0.1mm~0.2mm,以去除氧化層,刮削區域應大于鞍體邊緣。四、管件安裝:用管件制造單位提供的方法進行安裝,確保管件與管材的兩個焊接面無間隙。修
PE管的熱熔焊接和電熔聯接質量問題一、熱熔焊接接口質量問題PE管熱熔焊接焊嘴中較多發生的有打卷不對稱、錯口過多、焊接表層有汽泡凹痕和黑點等質量問題。存有以上問題的因素包含:1、為節省機器設備成本費,應用全自動焊機且未按照規定電焊焊接主要參數焊接,如焊機拖拽工作壓力過大、制冷時間過短;2、應用電焊焊接特性不過關的自動式焊機;3、因為不一樣生產商的PE管材特性(如耐熱性)不一樣,熱融焊機的基本參數未與
使用PE熱熔焊接時,想要獲得一個合格的焊口,必須具備哪些條件?
? ? ? 聚乙烯管材之所以適宜焊接,是其材料的分子結構特點決定的。聚烯烴類塑料是一種高結晶度的聚合物,具有非極性長鏈分子結構,這些長鏈分子總是互相貫穿,彼此重疊或纏結在一起,形成所謂的無規則線團結構。正因為該種特性的存在,使焊接具備了可行性。當然,為了焊接質量,焊接過程中的損傷應能保聚乙烯材料的融化和冷卻按照必需的條件進行。一個完整的焊接過程要完全經歷三種狀態的可逆
一般說來,電熔焊機是用熱熔機對管材進行焊接,速度快成本低,適用于pe給水管及pe燃氣管。電熔焊機的電熔焊接即聚乙烯管道系統的熱熔連接方式有熱熔對接和熱熔承插連接。熱熔承插連接適合于直徑比較小的管材管件,因為直徑小的管材管件管壁較薄,截面較小,采用對接不易保質量。熱熔對接適合于直徑比較大的管材管件,比承插連接用料省,易制造,并且因為在熔接前切去氧化表面層,熔接壓力可以控制,質量較易保。從發展動向看,
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