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熱壓罐成型工藝的過程 熱壓罐成型工藝也稱真空袋—熱壓罐成型工藝,是生產(chǎn)特殊行業(yè)用高纖維增強熱固性塑料高強度構(gòu)件的主要方法。基本工藝過程是,將預(yù)浸料疊層和其他工藝輔助材料組合在一起,構(gòu)成一個真空袋組合系統(tǒng),在熱壓罐中于一定壓力(包括真空袋內(nèi)的真空負(fù)壓和袋外正壓)和溫度下固化,制成各種形狀的制件。 由于袋內(nèi)抽真空,所以能排除空氣及物料內(nèi)的揮發(fā)物。如需進(jìn)行二次膠接的制件,可用熱壓罐法。熱壓罐成型主要設(shè)備
車用復(fù)合材料三大分類及應(yīng)用 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,具有輕質(zhì)、高強度、耐腐蝕、易合成型等優(yōu)點的非金屬材料越來越多的取代傳統(tǒng)的金屬材料,在汽車上得到了應(yīng)用。其中汽車用復(fù)合材料在汽車工業(yè)中越來越得到廣泛的重視和應(yīng)用,而且有著一定的市場開發(fā)前景。樹脂在固化成形時一般需要添加填充物以增加其強度和韌性,除了粉末,以纖維材料作為增強體形成復(fù)合材料是較為常用的方法。車用復(fù)合材料按增強體的類型可分為短纖維增強復(fù)合材料
電加熱硫化罐產(chǎn)品介紹 電加熱硫化罐主要用于膠管,膠輥,膠鞋制品。 筒體:采用Q345R材質(zhì) 封頭:材質(zhì)和筒體是相同的 法蘭:罐門法蘭充氣式硅膠密封圈,工作時通過壓縮空氣自動充氣密封,硫化罐罐內(nèi)空氣壓力將密封圈從槽內(nèi)**出,只要硫化罐罐內(nèi)有壓力,罐門就不會往外漏氣、并且壓力越大密封越好。開門時放氣匯掉密封槽內(nèi)壓力,密封圈自動退回法蘭封槽內(nèi),充氣式密封設(shè)計使密封圈**磨損,便捷多用,維護(hù)簡單方便,密封效
碳纖維熱塑性預(yù)浸料。近幾年,熱塑性預(yù)浸料及其復(fù)合材料迅猛發(fā)展,與熱固性預(yù)浸料相比,熱塑性預(yù)浸料*冷庫倉存與運輸,后續(xù)成型工藝高效且方便,材料的韌性大,抗沖擊性能好,尤其可再生利用,符合節(jié)能減排綠色環(huán)保趨勢。但熱塑性預(yù)浸料存在的較大問題主要有4 個:一是熱塑性樹脂的高粘度導(dǎo)致與纖維的浸潤非常困難;二是還沒有合適的低成本、高效率和能保證質(zhì)量的預(yù)浸料制備方法與裝備;三是高性能熱塑性樹脂成型溫度在35
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