我國(guó)碳纖維復(fù)合材料層合固化工藝及其裝備

時(shí)間：2020-03-31作者：山東中航泰達(dá)復(fù)合材料有限公司瀏覽：214

山東中航泰達(dá)復(fù)合材料有限公司專(zhuān)注于熱壓罐,硫化罐,復(fù)合材料制品等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

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  選擇山東中航泰達(dá)熱壓罐的優(yōu)勢(shì) 熱壓罐廣泛應(yīng)用于航天、復(fù)合材料、電子、兵器、交通、體育裝備和新型能源等高技術(shù)領(lǐng)域，全國(guó)做熱壓罐好的廠(chǎng)家有四家，例如：美洲豹、中航泰達(dá)、西安龍德、中航四院等。這四家選一家我個(gè)人推薦中航泰達(dá)，不僅應(yīng)有asme壓力容器制造資質(zhì)，而且即懂設(shè)備又懂工藝，用自己的熱壓罐設(shè)備做復(fù)合材料制品，在設(shè)備工作的同時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷與不足然后不斷的改進(jìn)使設(shè)備較加完善，個(gè)人觀點(diǎn)選擇一家用自己的設(shè)

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  熱壓罐成型工藝的成型原理 熱壓罐成型是指將單層預(yù)浸料按預(yù)定方向鋪疊成的復(fù)合材料坯料,放在熱壓罐內(nèi),在定溫度和壓力下完成固化過(guò)程的工藝方法。熱壓罐是一種能承受和調(diào)控定溫度、壓力范圍的**壓力容器。坯料被鋪放在附有脫模劑的模具表面,然后依次用多孔防粘布(膜)、吸狡氈透氣氈覆蓋,并密封于真空袋內(nèi),再放入熱壓罐中。加溫固化前先將袋抽真空,除去空氣和揮發(fā)物,然后按不同樹(shù)脂的固化制度升溫、加壓、固化固化制度的

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  預(yù)浸工藝及其碳纖維預(yù)浸料。碳纖維的預(yù)浸工藝有很多種。對(duì)于熱固性預(yù)浸料，主流是熱熔型性預(yù)浸工藝，通常采用樹(shù)脂膜制備與浸潤(rùn)設(shè)備兩步法工序。熱固性預(yù)浸料的**競(jìng)爭(zhēng)力是針對(duì)不同應(yīng)用的樹(shù)脂及其樹(shù)脂固化體系配方的開(kāi)發(fā)、相關(guān)的預(yù)浸工藝及嚴(yán)格的品質(zhì)管理體系。當(dāng)前，除了較少數(shù)航空航天部門(mén)的預(yù)浸單位基本具備這個(gè)**能力，其他預(yù)浸料企業(yè)基本還不具備較強(qiáng)或可與國(guó)外公司抗衡的競(jìng)爭(zhēng)能力。盡管我國(guó)在預(yù)浸領(lǐng)域的著名*張鳳翻研究

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  復(fù)合材料六大特點(diǎn) 1）比強(qiáng)度與比模量高。比強(qiáng)度、比模量是指材料的強(qiáng)度和模量與密度之比，比強(qiáng)度越高，零件自重越小；比模量越高，零件的剛性越大。 2）纖維增強(qiáng)復(fù)合材料中的纖維與基體間的界面能夠有效地阻止疲勞裂紋的擴(kuò)展，外加載荷由增強(qiáng)纖維承擔(dān)。大多數(shù)金屬材料的疲勞強(qiáng)度極限是其拉伸強(qiáng)度的30％～50％，而復(fù)合材料則可達(dá)到60％～80％。 3）在熱塑性塑料中摻入少量的短切碳纖維可大大地提高它的耐磨性，其增加