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底部填充技術上世紀七十年代發源于IBM公司,目前已經成為電子制造產業重要的組成部分。起初該技術的應用范圍只限于陶瓷基板,直到工業界從陶瓷基板過渡到**(疊層)基板,底部填充技術才得到大規模應用,并且將**底部填充材料的使用作為工業標準確定下來。 如果沒有底部填充材料的使用,當今的窄節距器件就無法克服可靠性問題。此外為了降低無鉛焊料連接位置由CTE失配引起的失效率,無鉛制造的工藝流程和溫度要求都要
點膠機、灌膠機在芯片級封裝中的應用早已不是先例。像手提電子設備中的 csp 器件就是點膠機、灌膠機的應用的一個重要分支。那么在芯片級封裝中應用點膠機、灌膠機的過程中又應當注意哪些事項呢?在焊接連接點的時候較好是使用底部填充工藝粘接 csp 器件,底部填充工藝會使得其性能變得較加可靠。在高產能的電子組裝過程中需要高速精確的點膠。在許多芯片級封裝的應用中,同時點膠系統必須根據膠體的使用壽命對材料的粘
傳統的自動灌膠機、灌膠機的構成部分主要包括三軸機械手、灌膠控制設備組成。傳統的接觸式灌膠往往采用針筒、針頭來進行灌膠封裝。而噴射式一類的灌膠作業則用膠嘴代替了針頭。告別傳統的灌膠針頭與PCB板之間的接觸式封裝,不僅減少了封裝故障的產生,還在灌膠效率上有了相當的提升。 自動灌膠機的四個關鍵組成: “罐、泵、頭、控”。 (1)“罐”:料罐和附屬裝置及其控溫和供料系統。采用特殊設計的平蓋帶攪拌的三層結
用過點膠機的朋友應該知道,在日常生產中使用點膠機的時候,經常會遇到氣泡的現象!什么是氣泡呢?氣泡指的是膠水中存在有空氣,這樣就形成了一個空白點,如果膠水產生氣泡就會影響點膠的效果,那么在日常生產中如果遇到這個問題應該怎么去解決呢? 首先,在解決問題之前我們先要了解為什么點膠機會出現氣泡的現象!一般來說,常見的原因就是膠水進了空氣,還有就是針頭不合理,流速太慢等原因!一般來說主要常見于膠水進了空氣
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