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鑄鐵焊接平臺的使用特點就是配合壓板使用,用t型螺栓把壓板定位,使工件進行的卡住焊接,這樣優點就算出來了!配合螺栓和螺桿對工件進行固定,方便焊接和裝配等工作,T型槽的尺寸要根據使用螺栓的尺寸來定,T型槽的規格尺寸一般都是按需要定制的。 按照在鑄鐵焊接平板的端面和上平面已經畫好的加工線找正和裝夾平板。焊接平臺的鑄鐵質量和熱處理質量對鑄鐵焊接平臺使用性能產生較大影響:或因殘存較大內應力使機床工作臺工作
1、在進入正式的機械加工前,要對鑄鐵平臺進行一次去內應力時效處理,這個工序的目的是消除平臺因為鑄造而產生的內應力,并提高平板的切削性能,減少零件對刀具的磨損,也提高零件加工后加工精度的穩定性。 2、鑄鐵平板進入劃線工序,專業的劃線工序是每個鑄造零件的必經過程,劃線的工人師傅通過加工圖紙的標準和要求,對還是毛坯狀態的零件進行粗加工的劃線操作,這個操作的意義是為了確認鑄鐵平板是有足夠的加工余量,并無
1、鑄鐵平臺安裝時將鑄鐵平臺的各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊實,由專業技術人員將鑄鐵平臺調整至合格精度。 2、鑄鐵平臺使用時要輕拿輕放工件,不要在鑄鐵平臺上挪動比較粗糙的工件,以免對鑄鐵平臺工作面造成磕碰、劃傷等損壞。 3、為了防止鑄鐵平臺整體變形,使用完畢后,要將工件從鑄鐵平臺上拿下來,避免工件長時間對鑄鐵平臺重壓造成鑄鐵平臺的變形。 4、鑄鐵平臺不用時要及時將工作面洗凈,然后涂上一層防銹油,并用
鑄鐵檢驗平臺在生產過程中,會產生一部分理論重量的偏差,要注意的是鑄鐵平臺的偏差是不是影響的鑄鐵平臺的使用。 一般鑄鐵平臺的設計應該考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差,鑄鐵平臺的重量誤差一般不得超過10,超過10時,我們要對鑄鐵平臺的質量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵鑄鐵平臺是否可以投入使用。 鑄鐵平臺生產工序一般要嚴格采用《機械行業標準》/T7974—2000加工和生產。但是有時候還要因地制宜、因事
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