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振動焊接工藝規程應該看到的是振動焊接和振動時效是為提高焊縫質量而在兩個階段分別采取的技術工藝過程。振動焊接是在焊接過程中進行的振動處理過程,而振動時效是在構件焊接成型后而進行的時效處理過程,前者的作用在於使晶粒細化提高材料的機械性能。降低焊接應力和變形、減少氣孔和雜質并使焊接紋理細密提高宏觀焊接質量。而后者則是專門用於降低和均化焊接應力,消除殘余應力對變形、開裂和疲勞壽命的影響。相比較而言,盡管在
振動時效機主要由:控制系統、激振器電機、全套輔助配件(傳感器、橡膠墊、夾具、五芯電纜線、屏蔽線等)組成,客戶在選購振動時效設備時應著重了解控制系統的技術功能、配置質量及激振器電機的配置參數。控制系統是整套設備的中樞,是振動時效設備zui主要的組成部分。現在常用的振動時效控制系統都實現了振動時效過程的全自動化,能自動確定掃頻范圍,自動選擇恰當的時效頻率進行時效處理,自動快速和科學的檢測振動時效工藝效
振動時效對工件殘余應力的影響 零件內部的殘余應力是使其尺寸精度不穩定的主要因素。影響尺寸穩定性的不僅是殘余應力數值的大小,應力分布的均勻性也有著重大的影響。振動時效常被認為是消除工件殘余應力的一種有效方法,但一系列試驗研究證明,振動時效對均化殘余應力也有更明顯的作用。 通過實踐和試驗證明,振動時效對減少和均化殘余應力皆有著良好作用。這是由于振動過程中,工件受周期性附加動應力的作用,在應力集中處首先
頻譜諧波振動時效相比普通振動時效設備有什么優勢??消除殘余應bai力領域,從*初的自然時效du、熱時效發展到振動時zhi效,技術一直在進步,但各dao種技術的弊端也同樣顯著。在頻譜諧波時效技術之前,應用*為廣泛的是熱時效和亞共振振動時效。熱時效技術高污染、高能耗、高成本,且技術效果不穩定;較之于熱時效,亞共振振動時效技術降低殘余應力峰值的效果雖有提升但不明顯,加之工藝復雜、噪聲大、應用范
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