激光熔覆工藝兩種不同工作方法及優(yōu)缺點(diǎn)

時(shí)間：2023-06-01作者：西安國(guó)盛激光科技有限公司瀏覽：125

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 激光熔覆再制造技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展方向

  隨著高功率激光器件成本的下降，國(guó)內(nèi)外越來(lái)越多的大學(xué)、企業(yè)和學(xué)者開(kāi)展激光熔覆再制造技術(shù)的應(yīng)用研究。 “設(shè)備、材料、工藝、產(chǎn)品、服務(wù)”，使激光熔覆再制造技術(shù)日趨完善。 1、“自動(dòng)化、智能化、傻瓜式操作“ 是激光熔覆再制造技術(shù)的裝備發(fā)展方向 隨著自動(dòng)化的發(fā)展，激光加工系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)相結(jié)合，可以形成的自動(dòng)化加工設(shè)備，為高質(zhì)量、率、的加工生產(chǎn)開(kāi)辟了廣闊的前景。未來(lái)，勞動(dòng)力的解放和生產(chǎn)將為自動(dòng)化、智能

• 激光增材用于輥壓機(jī)軸的修復(fù)工藝

  對(duì)于輥壓機(jī)軸磨損的傳統(tǒng)修復(fù)方法，常采用補(bǔ)焊、電刷鍍、噴涂等工藝進(jìn)行離線修復(fù)。較直接的影響就是停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，整體成本高，勞動(dòng)強(qiáng)度大。激光增材修復(fù)方法實(shí)現(xiàn)了在線修復(fù)。該技術(shù)非常適用于輥壓機(jī)軸磨損的修復(fù)。*拆卸和加工即可修復(fù)。補(bǔ)焊無(wú)熱應(yīng)力，補(bǔ)焊厚度不受限制。同時(shí)，該產(chǎn)品具有金屬材料所不具備的優(yōu)惠，可吸收設(shè)備的沖擊和振動(dòng)，避免了再次磨損的可能性，并大大延長(zhǎng)了設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省了大量的停機(jī)時(shí)間

• 激光再制造技術(shù)的三種主要形式及優(yōu)點(diǎn)

  九十年代初，激光再制造技術(shù)出現(xiàn)成為科研的熱門(mén)，大部分都專(zhuān)注于它的研究。隨著再制造理念逐漸被社會(huì)接受和技術(shù)的不斷長(zhǎng)進(jìn)，我國(guó)再制造工業(yè)己較大的成就，工業(yè)規(guī)劃不斷擴(kuò)大，覆蓋行業(yè)層面為廣闊，智能程度越來(lái)越高，成為近年來(lái)激光加工技術(shù)的一個(gè)新亮點(diǎn)。 現(xiàn)在，我國(guó)已進(jìn)入汽車(chē)、工程機(jī)械和車(chē)床作廢置換的高峰期，再制造工業(yè)開(kāi)展面臨可貴機(jī)會(huì)，潛力非常大。激光再制造技術(shù)已根本成熟，這樣就是一個(gè)激光再制造的智能商場(chǎng)正撲面而

• 前段體高速激光熔覆修復(fù)加工

  在當(dāng)今工業(yè)制造領(lǐng)域，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，高速激光熔覆修復(fù)加工技術(shù)以其*特的優(yōu)勢(shì)逐漸成為金屬表面修復(fù)與強(qiáng)化的重要手段。這項(xiàng)技術(shù)不僅能夠有效解決傳統(tǒng)修復(fù)方法中存在的效率低、成本高、質(zhì)量不穩(wěn)定等問(wèn)題，還能在較廣泛的行業(yè)應(yīng)用中展現(xiàn)其強(qiáng)大的潛力。 一、技術(shù)原理 高速激光熔覆修復(fù)加工技術(shù)是一種**的表面工程技術(shù)，它利用高功率密度的激光束作為熱源，將選定的涂層材料(如金屬粉末或絲材)快速熔化并沉積在待修復(fù)工件