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在機械加工領域,機加工件表面的毛刺是影響產品質量與性能的關鍵因素。去除毛刺不僅能提升產品外觀,較能**其功能的正常發揮。制定科學合理的機加工件表面去除毛刺標準至關重要。首先,對于外觀要求較高的機加工件,其表面應無肉眼可見的毛刺殘留。在光線充足的環境下,通過直接觀察,若發現有尖銳**物,即視為毛刺未清理干凈。例如,精密儀器的外殼部件,微小的毛刺都可能影響整體美觀度與裝配準確度。其次,在尺寸準確度方面
流體拋光機的工作原理流體拋光,又可以稱之為磨粒流拋光,是通過擠壓流體或半流體狀態的磨料通過工件內孔或端面,進行擠壓研磨的一種物理性拋光方式。其磨料微粉顆粒從幾十目到幾千目不等,以滿足不同需求的拋光或去毛刺要求。流體拋光機的常見應用領域1. 電子加工:流體拋光機可以被用于電子器件的制造,例如印刷電路板和其他微細電子零件。它們能夠減少微處理器表面的瑕疵,使之較加平滑。此外,它們還在制造計算機芯片時被廣
磨粒流去毛刺設備作為一種高效、環保的拋光去毛刺解決方案,正逐漸成為行業的新寵。羅恩磨粒流拋光技術能夠實現高精度的表面加工,有效去除工件表面的毛刺、污垢和麻點,使得表面較加光滑、細膩。同時,該技術還能顯著降低表面的粗糙度,提高產品的外觀質量和性能。其次,羅恩磨粒流拋光技術操作簡單、成本低廉。磨粒流拋光技術具有廣泛的適用性,在汽車制造、航空航天、能源和醫療器械等多個領域得到了廣泛應用。在這些領域中,各
鎢鋼作為一種硬度高、耐磨性好的材料,廣泛應用于模具制造。然而,鎢鋼模具內孔的拋光卻是一項技術難題。尤其是針對鎢鋼內孔、內腔、內壁的拋光,人工拋光難度大,且不好操作。而現在的磨粒流拋光技術已經可以完全解決復雜內孔拋光難題磨粒流拋光原理就是采用流體磨料,利用擠壓研磨的原理,使磨料進入模具內孔,進行精細研磨拋光。采用這種拋光工藝后的鎢鋼,其表面粗糙度會控制得非常均勻。磨粒流拋光擅長各種內孔內壁拋光,還有
公司名: 羅恩研磨技術(蘇州)有限公司
聯系人: 張英
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