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詞條說明
很多精密件拋光采用人工方式很難達到效果,比如一些復雜的內(nèi)孔、交叉孔、微孔、彎曲孔等等,人工拋光效率低,且操作難度很大。而現(xiàn)在針對這類精密件拋光,多采用磨粒流工藝。流體拋光是一種利用高速流動的拋光液來去除工件表面微小毛刺和不平整的加工方法。在拋光過程中,高速流動的拋光液與工件表面發(fā)生摩擦,從而達到去除表面材料、提高表面光潔度的目的。流體拋光的優(yōu)勢1. 性:流體拋光能夠在短時間內(nèi)去除工件表面的毛刺和不
復雜零件加工的關鍵裝備是磨粒流設備,磨粒流設備正逐漸改變著傳統(tǒng)的加工方式,為眾多行業(yè)帶來了解決方案。其工作原理基于流體動力學和研磨技術,通過將含有微小磨粒的介質在一定壓力下導入工件的待加工部位,利用磨粒的切削和研磨作用,實現(xiàn)對工件表面的去毛刺、拋光、倒圓角等加工效果。這種加工方式具有諸多優(yōu)勢,其能夠處理各種復雜形狀的工件,無論是具有內(nèi)孔、交叉孔、曲面等結構的零部件,還是微小的微孔部件,磨粒流設備都
細長管、毛細管內(nèi)壁拋光去毛刺,由于孔徑太小而孔深又太長,不能破壞孔口,也不能劃傷細長管,造成一定的拋光難度。這類細長管、毛細管孔徑較小,一般在0.1mm-2mm之間,對于這類微孔、細孔或小孔的工件拋光去毛刺難題,我們一般采用流體拋光。流體拋光采用顆粒度其微小的高分子材料組成的流體磨料,經(jīng)過擠壓,進入孔內(nèi),進行均勻的精細研磨。可以將內(nèi)壁粗糙度在原來基礎上,降低3-4個檔次。在進行細長管內(nèi)壁拋光去毛刺
旋渦泵葉輪是渦旋泵的**零件之一,這種葉輪在加工后會有大量的毛刺殘留,會影響產(chǎn)品的品質及性能。如何對渦旋泵葉輪進行拋光?旋渦泵的葉輪結構復雜,傳統(tǒng)的拋光方法很難達到理想的拋光效果。而磨粒流工藝通過調(diào)整磨料和流體介質的配比,以及拋光時間和壓力,可以實現(xiàn)對葉輪表面的精細拋光,達到提高泵效率和延長使用壽命的目的。使用磨粒流對旋渦泵葉輪進行去毛刺,在去毛刺的同時會對葉輪的機加工的銳邊,進行鈍化處理,由于磨
公司名: 羅恩研磨技術(蘇州)有限公司
聯(lián)系人: 張英
電 話: 0512-57692993
手 機: 15151652895
微 信: 15151652895
地 址: 江蘇蘇州昆山市花安路1163號
郵 編:
網(wǎng) 址: roongty.cn.b2b168.com
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