電子元件小孔毛刺：微納加工磨粒流處理

時間：2025-06-06作者：羅恩研磨技術（蘇州）有限公司瀏覽：17

羅恩研磨技術（蘇州）有限公司專注于流體拋光設備,去毛刺設備,磨粒流拋光機,流體拋光機等

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  詞條說明

• 拋光技術應用場景差異：傳統(tǒng)工藝與磨粒流工藝對比分析

  在材料表面處理領域，磨粒流拋光工藝與傳統(tǒng)拋光技術有著顯著差異。傳統(tǒng)拋光技術，如機械拋光、化學拋光等，憑借簡單的設備和工藝，在早期工業(yè)生產中廣泛應用。羅恩將結合其技術與產品實踐，解析磨粒流拋光工藝與傳統(tǒng)拋光技術的不同之處:機械拋光通過拋光輪、砂紙等工具對材料表面進行磨削，但其效率較低，且難以處理復雜形狀工件;化學拋光利用化學溶液對材料表面進行腐蝕溶解，雖能實現(xiàn)一定的拋光效果，但存在環(huán)境污染和溶液難以

• 交叉小孔去毛刺,全自動流體研磨設備的應用

  對于交叉小孔處的毛刺，比如小孔直徑1mm，壁厚3mm，主孔與側孔相交處形成的毛刺，去除這種毛刺，人工很難做到。一是孔徑較小，二是壁厚相對于小孔又很厚。而全自動流體研磨設備的出現(xiàn)，為交叉小孔去毛刺提供了全新的解決方案。全自動流體研磨設備利用磨料的介質在高壓作用下通過工件內孔或表面，往復研磨，從而達到拋光去除毛刺效果。這個過程猶如細沙在風中飛舞，不斷沖刷巖石表面，使之光滑。流體研磨拋光設備的特點在于其

• 磨粒流難以實現(xiàn)的自動化,液態(tài)磨粒流如何實現(xiàn)的

  磨粒流是一種以半固態(tài)磨料作為研磨介質來實現(xiàn)物理研磨的傳統(tǒng)工藝，流傳到我國已經有幾十年的時間，目前已經應用于兵器制造，醫(yī)療，航空，汽車制造，模具制造等行業(yè)，但是由于磨粒流的特性，很難實現(xiàn)自動化。磨粒流的磨料特性：半固態(tài)，具有流動性，在高壓擠壓的狀態(tài)下，是一種類似固態(tài)的研磨料，擠壓狀態(tài)下用于微量切削，研磨的作用。磨粒流工藝在操作過程中需要人工清理夾具中的磨料，這樣就導致機械手等自動化機械難以實現(xiàn)，清理

• 旋渦泵葉輪拋光,選擇磨粒流工藝的優(yōu)勢

  旋渦泵葉輪是渦旋泵的**零件之一，這種葉輪在加工后會有大量的毛刺殘留，會影響產品的品質及性能。如何對渦旋泵葉輪進行拋光?旋渦泵的葉輪結構復雜，傳統(tǒng)的拋光方法很難達到理想的拋光效果。而磨粒流工藝通過調整磨料和流體介質的配比，以及拋光時間和壓力，可以實現(xiàn)對葉輪表面的精細拋光，達到提高泵效率和延長使用壽命的目的。使用磨粒流對旋渦泵葉輪進行去毛刺，在去毛刺的同時會對葉輪的機加工的銳邊，進行鈍化處理，由于磨