汽車零部件加工搖臂去毛刺技術(shù)的設(shè)備選型與參數(shù)優(yōu)化

時間：2025-07-01作者：羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：7

羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司專注于流體拋光設(shè)備,去毛刺設(shè)備,磨粒流拋光機(jī),流體拋光機(jī)等

• 詞條

  詞條說明

• 流體拋光機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域包含哪些方面

  所謂流體拋光機(jī)，就是通過流體磨料的運動摩擦，作用于工件的待加工面，以達(dá)到拋光或去毛刺的光整目的。由于流體磨料的自適應(yīng)特性，因此較適合一些內(nèi)孔、彎曲流道、齒面、曲面等形態(tài)的表面拋光。流體拋光機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，包括但不限于以下幾個方面：多孔模具鏡面拋光一般來說，模具尺寸沒有**過工作臺尺寸，無論模具有多少孔要拋光，磨粒流拋光速度非常快，只需要2分鐘左右就能達(dá)到Ra0.2以下的鏡面狀態(tài)。鑄造閥體內(nèi)部去毛刺拋

• 液態(tài)磨粒流設(shè)備的多元化加工場景與維護(hù)要點

  液態(tài)磨粒流設(shè)備憑借*特的流體拋光技術(shù)，突破傳統(tǒng)加工局限，在多領(lǐng)域展現(xiàn)出**的加工能力。同時，合理維護(hù)是其持續(xù)高效運行的關(guān)鍵，以下從應(yīng)用與維護(hù)兩方面展開解析。一、多元化加工場景（一）航空航天精密部件加工航空發(fā)動機(jī)葉片、燃油噴嘴等部件結(jié)構(gòu)復(fù)雜且精度要求較高。液態(tài)磨粒流設(shè)備通過可控的磨粒流在狹小通道內(nèi)流動，對葉片榫槽、噴嘴內(nèi)孔進(jìn)行均勻拋光，去除加工毛刺與刀痕，使表面粗糙度 Ra 值降至 0.2μm 以下

• 渦輪增壓器拋光,液態(tài)磨粒流的特優(yōu)勢與效果

  渦輪增壓主要是為了提高發(fā)動機(jī)的進(jìn)氣量，從而提高發(fā)動機(jī)的功率和扭矩，渦輪和葉片通常用精鑄工藝進(jìn)行加工，鑄造后的渦輪內(nèi)腔以及葉片的表面粗糙度都需要提高。對于渦輪內(nèi)腔以及葉片的表面研磨拋光，建議采用液態(tài)磨粒流工藝。液態(tài)磨粒流是使用微磨粒對內(nèi)腔，葉片等部位進(jìn)行切削，其優(yōu)點是加工表面不產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力和熱變形及其他加工變形層，增加工件的耐久度。磨削紋路可與某些零件(如噴嘴，液壓件，冷卻通道)通過流體的方向一致

• 熱流道如何拋光,磨粒流工藝實現(xiàn)鏡面效果

  熱流道模具成型、節(jié)省原料、有利于自動化等特點，但如果質(zhì)量把控不好，也會影響注塑件成型后的美觀效果和表面光滑度等。如何快速且精密地拋光熱流道模具?為了保持熱流道模具整體精密度，不少企業(yè)采用流體拋光工藝，就是利用高分子軟磨料快速拋光的同時，由于模具被工裝夾具夾持在內(nèi)，均勻受力，不會傷害工件，可以非常全面地對工件拋光，不留死角。針對熱流道內(nèi)孔拋光，利用柔性磨料擠壓進(jìn)入熱流道內(nèi)孔進(jìn)行流動拋光作業(yè)，設(shè)備采用