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可編程序控制器(PLC)是以微處理器為基本,歸納核算機技術和自動控制技術發展起來的一種新型工業控制器,廣泛應用于工業控制的各個領域。在現代化的工業生產設備中,有許多的數字量及模仿量的控制設備,例如電機的起停,電磁閥的開閉,產品的計數,溫度壓力流量的設定與控制等,在工業現場中選用可編程序控制器(PLC)來解決自動控制疑問已成為最有用的方法之一。這篇文章敘說了在進行PLC控制系統規劃時應當注意的事項。
DCS(集散控制系統)和PLC(可編程邏輯控制器)都是我們行業內非常常見的,那么大家對它們了解到底有多少呢?發展到現在,DCS和PLC之間沒有一個嚴格的界線,在大多數人看來,大范圍的控制就是用DCS,小范圍的控制就用PLC。這么說很不準確,現在我們來重新建立這個觀念。那么,DCS和PLC 之間有什么不同?發展DCS從傳統的儀表盤監控系統發展而來,因此,DCS從先天性來說較為側重儀表的控制。PLC從
伺服系統是機電產品中的重要環節,其控制性能反映了機電設備的控制質量。本文介紹了伺服技術的發展過程、技術特點和相關技術的發展,并具體闡述了伺服系統的應用及發展趨勢。? ?伺服系統在機電設備中具有重要的地位,高性能的伺服系統可以提供靈活、方便、準確、快速的驅動。隨著技術的進步和整個工業的不斷發展,伺服驅動技術也取得了極大的進步,伺服系統已進入全數字化和交流化的時代。1 伺服系統的發
故障案例—DCS系統中的網絡風暴故障導致機組跳閘事故DCS控制系統已經廣泛應用在大型火力發電廠,隨著網絡技術的發展,工業以太網在DCS系統中得到了普遍應用,DCS系統中一般采用交換機構建其實時數據網絡。而以太網最大的風險在于發生網絡風暴,導致網絡性能下降,甚至網絡癱瘓,進而引起DCS系統崩潰導致機組發生跳閘事故。一、機組概況山東某火力發電廠裝配2臺三十萬千瓦亞臨界燃煤發電機組。三大主機均為東方電氣
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