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聚晶拉絲模具在拉絲過程中使用不當因素 ? (1)拉絲面縮率過大,導致模具產生裂痕或破碎。裂痕或斷裂紋絕大部分是內應力釋放所產生。在任何物料結構中,存在內應力是必然的,拉拔線材時產生的內應力本來可以增強金剛石微晶結構,但當拉絲面縮率過大、無法及時潤滑從而溫升過高就會導致金剛石模具表明部分物料被移走,微晶結構所承受的應力就大大增加,使其更容易產生裂痕或破碎。 ? ? (
聚晶拉絲模具曲線形孔型設計介紹 拉絲模曲線型孔型設計理論自20世紀40年代由美國機械工程師設計發明,之后得到廣泛應用。50~60年代,前蘇聯和東歐一些國家大都采用曲線型孔型。50年代初,我國吸收了前蘇聯的先進技術,即在拉絲模的研磨中使孔型的各區域圓滑過渡,必須把入口區、潤滑區、工作區、定徑區、出口區等五部分的交接處用半徑很大的圓弧連接,使孔型的縱剖面線形成一個具有不同曲率半徑的大弧線。這種孔型在
金剛石拉絲模具拉絲原理及配模?? 在拉絲領域,人們普遍使用滑動式水箱拉絲機,也就是卷筒與鋼絲線速度存在差距,這樣鋼絲才能在與卷筒的接觸面打滑,從而產生滑動摩擦力,這個力量帶動鋼絲在每個模具前后實現拉拔。 ? 首先是拉絲生產的效率問題,參照鋼絲生產效率的計算,最關鍵的是機器的利用率,出線的大小,以及最快收線速度。如果按每小時多少公斤來計算生產效率,那么生產效率=收線速
聚晶拉絲模具的研磨制作重要環節,分為粗磨、精磨、拋光等三個步驟。國內外研磨水平有較大差異。 ? 國外是通過超聲波研磨機來完成的,在超聲波研磨機的強烈振動和鉆石粉末的碾磨作用下,使拉絲模塑造為標準形狀。拋光也是由超聲波研磨機來完成的,只是鉆石粉末及其操作方法與粗磨過程略有不同。 ? 國內許多廠家采用機械研磨方法,傳統的R系列圓弧型模,多采用車削磨針,以研磨膏為磨料。由于磨針的硬
公司名: 任丘市日盛模具有限公司
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