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單段式煤氣發生爐冷煤氣工藝流程:單段式煤氣發生爐冷煤氣是以20-60mm的煙煤或**煤為原料,在煤氣爐進行一系列的化學反應的氣化工藝,其過程有氧化、還原、干餾、干燥等過程。生成的煤氣經優化配置的后處理設備分別進行除塵、除油、冷卻等工藝處理,經過處理后的潔凈煤氣同加壓輸送系統供給工業窯爐使用。根據不同窯爐煤氣質量的要求分別有熱煤氣、冷煤氣工藝。整個系統包括煤場、渣場、煤提升系統、煤倉、供煤系統、供
煤氣發生爐的工作原理(1)灰渣層: 煤燃燒后產生灰渣,形成灰渣層,它在發生爐的較下部,覆蓋在爐篦子之上。 其主要作用為: a、保護爐篦和風帽,使它們不被氧化層的高溫燒壞; b、預熱氣化劑,氣化劑從爐底進入后,首先經過灰渣層進行熱交換,使灰渣層溫度降低,氣化劑溫度升高。 c、灰渣層還起了布風作用,使進入的氣化劑在爐膛內盡量均勻分布。 煤氣發生爐的工作原理(2)氧化層: 也稱為燃燒層(火層)。從灰渣
山東順潔環保科技有限公司兩段式煤氣發生爐是由干餾段和氣化段組成的煤氣化設備。它以30-80mm的煙煤為原料,在煤氣爐上段中進行干餾,干餾生成的半焦進入兩段爐的下段進行氣化反應,煤的干餾和氧化集中在同一氣化爐內完成,對生成的干餾煤氣和氧化煤氣經優化配置后分別進行除塵、除油、冷卻、脫硫等工藝處理。經過處理后的潔凈煤氣經加壓輸送系統供給工業窯爐作為燃料使用。兩段式冷凈式煤氣工藝,整個系統包括煤提升系統
煤氣發生爐|雙段煤氣發生爐|兩段煤氣發生爐|小型煤氣發生爐|
煤氣發生爐煤氣是通過水蒸氣和空氣混合形成氣化劑后流經熾熱的固定燃燒床生成的。空氣中所含的氧氣、水蒸氣與燃料中的碳反應,生成了共含有CO、CO2、H2、CH4、N2等成分的發生爐煤氣。與空氣混合的蒸氣提高了熱效率,并降低了燃燒床的溫度,從而控制了熔塊的形成。蒸氣與碳反應是吸熱反應:C+H2O=CO+H2-Q(Q為熱量,下同)當氧氣和碳反應時就放出熱量:2C+O2=2CO+Q燃燒床的溫度取決于氣化劑
公司名: 山東順潔環保科技有限公司
聯系人: 梁斌
電 話: 0533-7900033
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地 址: 山東淄博淄川區山東省淄博市淄川區羅村鎮梁家村
郵 編: 255100
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