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在還原層,其溫度**1200℃時,還會出現下面的快速反應:CO2+C=2COH2O+C=CO+H2當煤氣通過還原帶時,可燃氣體含量迅速上升,而CO2和水蒸氣含量下降。通過還原帶后,一些煤氣被抽出,流經底部旋風除塵器和強制風冷器,這股煤氣稱為“底部煤氣”,其溫度約為400℃左右。在干餾層,喂入發生爐的燃料,依次被干燥、預熱和碳化,生成的蒸氣、焦油霧和煤氣一塊從**部離開發生爐,這一部分煤氣稱為“**部
兩段式煤氣發生爐是由干餾段和氣化段組成的煤氣化設備。它以30-80mm的煙煤為原料,在煤氣爐上段中進行干餾,干餾生成的半焦進入兩段爐的下段進行氣化反應,煤的干餾和氧化集中在同一氣化爐內完成,對生成的干餾煤氣和氧化煤氣經優化配置后分別進行除塵、除油、冷卻、脫硫等工藝處理。經過處理后的潔凈煤氣經加壓輸送系統供給工業窯爐作為燃料使用。兩段式冷凈式煤氣工藝,整個系統包括煤提升系統、加煤系統、供風系統、輕
我國的能源結構短期內仍以煤炭為主,利用煤炭制備工業燃氣是企業較為合理的選擇。雖然兩段式煤氣發生爐的技術成熟,但始終無法擺脫對塊煤的需求。隨著機械化采煤技術的發展,采煤過程中獲得的塊煤數量減少,粉煤產量逐年增加,因此粉煤氣化制備工業燃氣是今后的發展方向。相對于傳統的兩段式煤氣發生爐,灰熔聚流化床氣化爐具有適用煤種范圍廣、單爐生產能力大、運行成本低、節能環保效果好等優勢,適應了煤氣化技術的發展趨勢,
煤氣發生爐煤氣是通過水蒸氣和空氣混合形成氣化劑后流經熾熱的固定燃燒床生成的。空氣中所含的氧氣、水蒸氣與燃料中的碳反應,生成了共含有CO、CO2、H2、CH4、N2等成分的發生爐煤氣。與空氣混合的蒸氣提高了熱效率,并降低了燃燒床的溫度,從而控制了熔塊的形成。蒸氣與碳反應是吸熱反應:C+H2O=CO+H2-Q(Q為熱量,下同)當氧氣和碳反應時就放出熱量:2C+O2=2CO+Q燃燒床的溫度取決于氣化劑
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