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詞條說明
方底鋁箔袋產(chǎn)生漏封的原因 方底鋁箔袋漏封是由于某些因素的存在,使本應(yīng)通過加熱熔融結(jié)合的部位沒有封上。漏封的原因一般在于熱封溫度相對不夠、設(shè)備和操作方面的問題、包裝材料的問題和結(jié)構(gòu)性的漏封。 方底鋁箔袋產(chǎn)生漏封的原因一:熱封溫度相對不夠 生產(chǎn)過程中,復(fù)合膜的厚度變化是影響制袋封合參數(shù)變化的主要因素。同一批產(chǎn)品,假設(shè)產(chǎn)品厚度偏差為±10%,復(fù)合膜的標準厚度為80μm,則復(fù)合膜的厚度在72~88μm之間
鋁箔袋生產(chǎn)解決粘連的四大要點 鋁箔袋生產(chǎn)要點一:控制慢干溶劑的使用和殘留溶劑 盡量提高干燥箱的性能,以便能供給充分的熱量和分量。使冷卻輥平滑轉(zhuǎn)動,重卷時,注意紙管和輥的滑動所引起的溫度異常上升。包裝印刷或復(fù)卷時需注意小寵物和ny膠卷。在運輸和搬運過程中,要使印刷完收好卷的薄膜保持直立,不要放倒,否則會造成膜卷的局部壓力過大而導(dǎo)致粘連。印刷圖案不要集中在特定部位。在多包裝印刷的狀況下,在方案設(shè)計中考
鋁箔袋生產(chǎn)工藝的要點總結(jié) 1、鋁箔袋生產(chǎn)時網(wǎng)紋輥的配制 干式復(fù)合過程中網(wǎng)紋輥上膠一般需要配制三套網(wǎng)紋輥: 70-80線用于生產(chǎn)高上膠量的蒸煮包裝產(chǎn)品。 100-120線用于水煮等耐介質(zhì)產(chǎn)品的包裝。 140-200線用于生產(chǎn)上膠量較少的普通包裝產(chǎn)品。 2、鋁箔袋生產(chǎn)時復(fù)合關(guān)鍵參數(shù) 烘箱溫度:50-60℃;60-70℃;70-80℃。 復(fù)合輥溫度:70-90℃。 復(fù)合壓力:復(fù)合輥壓力應(yīng)盡量提升,但不毀
解析制作鋁箔袋質(zhì)量不好的狀況及解決方案 一、規(guī)格偏差。 造成緣故: 1、塑料制袋機制作鋁箔袋長短定長系統(tǒng)誤差過大。 2、色標傳感器追蹤禁止。 3、塑膠復(fù)合袋制作鋁箔袋生產(chǎn)加工速率的危害。 4、實際操作要素,如張力傳感器不善,走膜橡膠輥工作壓力汽缸的工作壓力設(shè)置不夠等。 解決方案: 1、調(diào)節(jié)定長系統(tǒng)軟件。 2、調(diào)節(jié)色標傳感器運行狀態(tài)。 3、查驗是不是存有鼠標光標印刷難題或間隔難題,并多方面調(diào)節(jié)。 4
公司名: 巴孚爾(蘇州)新智能科技有限公司
聯(lián)系人: 孫廣澤
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