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精密焊接主要包括:激光焊接、電子束焊接、擴(kuò)散焊接和焊熔近凈成形技術(shù)。激光焊接激光焊接是利用能量密度很高的激光束聚焦到工件表面,使輻射作用區(qū)表面的金屬“燒熔”黏合而形成焊接接頭。激光焊接的本質(zhì)特征是基于小孔效應(yīng)的焊接。為產(chǎn)生小孔,激光功率密度應(yīng)足夠高,小孔深度即為焊接熔深。隨著工件相對(duì)光束的移動(dòng),小孔保持穩(wěn)定并在材料中移動(dòng),小孔周圍為淚滴狀的溶池所包圍。小孔內(nèi)充滿金屬蒸氣形成的等離子體,這個(gè)具有一定
電弧焊的分類按族系法分類:焊接方法可分為熔化焊接、固相焊接和釬焊三大類。熔化焊按能源種類分為:電弧焊、氣焊、鋁熱焊、電渣焊等。今天就著重講電弧焊:1、 電弧焊電弧焊以電極與工件之間燃燒的電弧為熱源的,是目前應(yīng)用較為廣泛的焊接方法,塔包括:焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、熔化較氣體保護(hù)焊等。(1) 焊條電弧焊它以外部涂有涂料的焊條作為電極和填充金屬,電弧在焊條端部和被焊工件表面之間燃
功率密度功率密度是激光加工中較關(guān)鍵的參數(shù)之一。采用較高的功率密度,在微秒時(shí)間范圍內(nèi),表層即可加熱至沸點(diǎn),產(chǎn)生大量汽化。因此,高功率密度對(duì)于材料去除加工,如打孔、切割、雕刻有利。對(duì)于較低功率密度,表層溫度達(dá)到沸點(diǎn)需要經(jīng)歷數(shù)毫秒,在表層汽化前,底層達(dá)到熔點(diǎn),易形成良好的熔融焊接。因此,在傳導(dǎo)型激光焊接中,功率密度在范圍在104~106W/cm2。脈沖波形脈沖波形在焊接中是一個(gè)重要問題,尤其對(duì)于薄片焊接
電阻焊它用來焊接薄金屬件,在兩個(gè)電極間夾緊被焊工件通過大的電流熔化電極接觸的表面,即通過工件電阻發(fā)熱來實(shí)施焊接。工件易變形,電阻焊通過接頭兩邊焊合,而激光焊只從單邊進(jìn)行,電阻焊所用電極需經(jīng)常維護(hù)以清除氧化物和從工件粘連著的金屬,激光焊接薄金屬搭接接頭時(shí)并不接觸工件,再者光束還可進(jìn)入常規(guī)焊難以焊及的區(qū)域,焊接速度快。氬弧焊使用非消耗電極與保護(hù)氣體,常用來焊接薄工件,但焊接速度較慢,且熱輸入比激光焊大
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