3D打印技術(shù)：如何讓古老重獲新生？

時(shí)間：2025-03-19作者：廣州米堆智能科技有限公司瀏覽：91

廣州米堆智能科技有限公司專注于自動(dòng)化三維測(cè)量,三維掃描服務(wù),三維掃描儀等

• 詞條

  詞條說明

• 三維掃描儀，搞定復(fù)雜工件尺寸測(cè)量

  在制造領(lǐng)域，復(fù)雜工件的曲面結(jié)構(gòu)、隱蔽特征及微米級(jí)尺寸公差要求，使得傳統(tǒng)測(cè)量工具面臨巨大挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)測(cè)量手段在應(yīng)對(duì)復(fù)雜工件時(shí)存在三大致命缺陷：1.結(jié)構(gòu)限制：三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）無法深入狹窄腔體，渦輪葉片氣膜孔等隱蔽結(jié)構(gòu)檢測(cè)缺失率達(dá)60%；2.效率失衡：人工使用卡尺測(cè)量汽車覆蓋件200個(gè)關(guān)鍵尺寸需8小時(shí)，而生產(chǎn)節(jié)拍要求控制在2小時(shí)內(nèi)；3.數(shù)據(jù)斷層：二維投影儀僅能獲取截面信息，無法構(gòu)建自由曲面的三維形位

• 告別傳統(tǒng)測(cè)量：三維掃描儀測(cè)量工件尺寸

  在現(xiàn)代制造業(yè)中，精確測(cè)量工件尺寸是確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。然而，傳統(tǒng)測(cè)量方法往往存在效率低下、精度不足以及操作復(fù)雜等問題，難以滿足高精度和復(fù)雜形狀工件的測(cè)量需求。傳統(tǒng)工件尺寸測(cè)量主要依賴于卡尺、千分尺、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x（CMM）等工具。這些方法雖然在一定程度上能夠滿足測(cè)量需求，但在面對(duì)復(fù)雜形狀、大型工件或高精度要求時(shí)，往往存在以下問題：效率低下：傳統(tǒng)測(cè)量方法需要逐點(diǎn)測(cè)量，耗時(shí)較長(zhǎng)，難以滿足大

• 三維掃描檢測(cè)儀3d掃描測(cè)量尺寸-自動(dòng)藍(lán)光測(cè)量

  ? 在現(xiàn)代工業(yè)及生產(chǎn)過程中，精確、高效的尺寸檢測(cè)是保證產(chǎn)品質(zhì)量、提升生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素。? 紅、藍(lán)光測(cè)量，以其高精度、高效率和非接觸式的特點(diǎn)，在工業(yè)及生產(chǎn)中發(fā)揮著越來越重要的作用。藍(lán)光測(cè)量技術(shù)利用藍(lán)色激光光源，通過掃描被測(cè)物體表面，快速獲取其三維數(shù)據(jù)。這種技術(shù)不僅測(cè)量精度高，而且掃描速度快，能夠大大縮短檢測(cè)周期。? 三維掃描尺寸檢測(cè)在工業(yè)及生產(chǎn)中的應(yīng)用：?

• 從18個(gè)月到10個(gè)月！3D掃描如何幫車企縮短研發(fā)周期？

  汽車研發(fā)周期每縮短一個(gè)月，都可能意味著數(shù)千萬的市場(chǎng)先機(jī)。然而，傳統(tǒng)研發(fā)流程中，手工測(cè)繪、反復(fù)試制、跨部門協(xié)同等問題，讓車企深陷“時(shí)間陷阱”。如何破局？3D掃描技術(shù)正成為頭部車企的“效率加速器”。傳統(tǒng)研發(fā)的三大瓶頸：1.手工測(cè)繪耗時(shí)長(zhǎng)：以車身覆蓋件為例，工程師需使用三坐標(biāo)機(jī)逐點(diǎn)測(cè)量，一個(gè)翼子板的測(cè)繪需5天，且無法獲取完整曲面數(shù)據(jù)。2.試制成本高昂：油泥模型制作+手工修整耗時(shí)長(zhǎng)達(dá)2個(gè)月，單次模型修改成