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1、常用塑膠工程材料及收縮率? ABS:0.5%(**不碎膠) pc:0.5%(防彈玻璃膠) PMMa:0.5%:(**玻璃) pe:2%聚乙烯 PS:0.5%(聚苯乙稀) pp:2%(百折軟膠) PA:2%(尼龍) PVC:2%(聚氯乙烯) POM:2%(塞鋼) ABS+PC:0.4% PC+ABS :0.5% 工程材料: ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET 2、模
1、加工企業首先應給每副模具配備履歷卡,詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況,據此可發現哪些部件、組件已損壞,磨損程度大小,以提供發現和解決問題的信息資料,以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料,以縮短模具的試車時間,提高生產效率。 2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下,測試模具各種性能,并將最后成型的塑件尺寸測量出來,通過這些信息可確定模具的現有狀態,找出型腔、型芯、
塑膠模具也成注塑模具,是用裝配形成的空腔(一個或多個),成型制品所需的形狀,生產(常是大批量的)塑料零件或產品的一種裝置。 模具的型腔是由稱作模腔的陰模部件和稱作模芯的陽模部件共同組成。模具安裝在注塑機上,并按如下的時間順序(通常是自動進行的)充填模腔: 1、合模 2、注射(熱的,近乎流動的)塑料進入模腔 3、保持合模狀態知道塑料冷卻至能被**出時為止 4、開模 5、**出塑料制品 6、如果需要,注塑
1、模具分為哪幾大系統? 澆注→**出→冷卻→成型→排氣。 2、在做模具設計過程中應注意哪些問題? (1)壁厚應盡量均勻一致,脫模斜度要足夠大; (2)過渡部分應逐步,圓滑過渡、防止有尖角; (3)澆口:流道盡可能寬大,粗短,且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置,必要時應加冷料井; (4)模具表面應光潔,粗糙度低(較好低0.8); (5)排氣孔,槽必須足夠,以及時排出空氣和熔體中的氣體; (6)除PE
公司名: 東莞市盛燦塑膠五金制品有限公司
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