外徑測量設備,汽車輪轂外徑檢測設備,外徑自動檢測設備

時間：2020-01-05

作者：臺州振皓自動化科技有限公司

詞條
詞條說明
自動挑粒機，光學濾光片自動挑粒機，不良品分選
21世紀，隨著3G通信時代的到來，光通信領域將引起一場新的技術革命。光通信中涉及到關鍵的光學元件一濾光片，它的品質是影響光通信領域發展的重要要素之一。然而，光學濾光片的制造過程都比較復雜，如何對光學濾光片進行快速準確的外觀檢測及篩選出合格的光學濾光片，是保證產品的質量和產量的前提，對降低產品成本具有非常重要的意義。現在檢測光學濾光片的手段主要是采取人工逐片檢測的方法，這種方法檢測速度慢、精度低，
軸承缺陷檢測，軸承外觀缺陷檢測，軸承表面缺陷檢測設備
軸承是機械行業中非常重要且應用十分廣泛的轉動部件，其生產批量大、精度要求高。但目前，我國大多數軸承生產廠家在軸承尺寸的檢測方面還是依靠機械式、光學式等測量儀器，不能做到**的檢測比例和“零廢品率”的檢測目標，人工檢驗易產生視覺疲勞，因此檢測效率低、精度低，應用范圍窄。近年來，各生產企業通過技術改造，使軸承生產上采用了自動化單機或自動化生產線，并向現代化邁進，但唯有表面缺陷檢測與剔除仍采用人
圓柱體外觀缺陷檢測,圓柱體表面缺陷檢測系統
振皓圓柱體外觀缺陷檢測系統采用機器視覺技術，線陣視覺傳感器和運動機構配合，完成對圓柱工件回轉面的展開成像，兩面陣視覺傳感器分別對滾子的回轉面進行成像，并進行缺陷識別。設備采用自動上下料機構，實現外觀檢測的自動化。【圓柱體外觀缺陷檢測系統規格指標】 ·識別圓柱形工件劃痕、磕碰傷、裂紋等外觀缺陷； ·檢測速度1個/秒； ·具備次品自動分揀功能； ·缺陷統計和報表打印。 ·為了防止意外斷電和誤操作等
汽車零部件檢測設備,汽車零部件檢測技術,汽車零部件自動檢測
汽車零部件的加工和裝配過程中，對精度的要求幾近苛刻，振皓汽車零部件檢測設備完全可以滿足對工件的尺寸、角度、半徑等的測量要求。并可以檢測出工件的表面缺陷等。自動化視覺檢測已經成為現代計算機集成制造系統中較其重要的組成部分。在生產制造中，涉及到各種各樣的檢驗、生產監視及零件識別應用，視覺檢測往往是不可缺少的環節。機器視覺系統一般采用CCD或CMOS照相機攝取檢測圖象，并轉化為數字信號，再采用**的