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對于尼龍件用水煮的原因分析:我們常用的尼龍是一種結晶性熱塑性材料,尼龍材料容易吸水,含有親水基(酰氨基).對結晶性聚合物而言,在注塑加工時,很迅速的冷卻使得材料無法自然結晶定型,從而使材料內部存在較強的內應力.沒有經過“回火”處理的尼龍料,其內部因為在定型后,大分子仍然會趨向于自然取向、結晶的運動,這會導致材料內應力進一步加劇.因此,沒有經過水煮工序的尼龍件其脆性非常大,在受到外力時,很容易崩掉或
大家知道尼龍棒損壞的原因有哪些嗎? 1、受頻繁、劇烈的壓力沖擊。尼龍棒出現爆裂,一般不是因承受靜壓力太大所致,而是與壓力沖擊的劇烈程度和次數有關。 2、不合理使用,在使用時應盡量減小彎曲程度;對一些容易發生摩擦的部位應采取防護措施。 3、在作業中,當液壓系統出現溫升過高、過快時,應及時查明原因,予以排除;夏天作業,特別是連續作業時,應采取必要的降溫措施。
冷卻、保壓和注射時間,時間的長短直接影響到制件的質量和生產效率。生產尼龍梭坯的時間主要包括冷卻時間、保壓時間和注射時間。冷卻時間太短,易產生主流道粘模、水口裂等問題,一般將冷卻時間設在8~10 s為宜。保壓時間長短與料溫有直接關系,熔體溫度高,澆口封閉時間長,保壓時間也長;反之保壓時間短。當保壓時間太短時,制件易發脆、尺寸不穩定,容易出現凹痕、氣泡等;當保壓時間太長時,制品易粘模。一般將保壓時間
1、擠出成型。熱擠出成型是較基礎的塑料加工方法,塑性樹脂及各種添加劑混合造粒后加入擠出機。物料在機筒內受到機械剪切力、摩擦熱和外加熱的作用,使其熔融塑化,同時又在螺桿旋轉向前的推擠下,使其成為密實的熔融體。熔融體再經過濾板及不同類型的成型口模,而變為截面形狀恒定的型材,經冷卻定型得到制品。 2、傳遞模塑。傳遞模塑是熱固性塑料的一種成型方式,模塑時先將模塑料在加熱室加熱軟化,然后壓入巳被加熱的模腔
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