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鋼鐵冶金生產中的高爐、軋機、連鑄機等**設備長期處于高溫熔融金屬侵蝕、高速摩擦及腐蝕性介質侵蝕的嚴苛環境,關鍵部件的損耗直接影響設備運行穩定性與生產連續性。熱噴涂技術通過在設備表面形成功能性涂層,針對性解決磨損、腐蝕及高溫氧化問題,成為延長設備壽命的**手段。以高爐風口為例,該部件直接接觸1500℃以上的高溫鐵水與熱風,長期受氧化和熔融金屬沖刷易出現燒蝕變形。通過熱噴涂碳化鎢涂層,可在基體表面形成
等離子噴涂技術是繼火焰噴涂之后大力發展起來的一種新型多用途的精密噴涂方法,它具有:高溫特性,便于進行高熔點材料的噴涂。噴射粒子的速度高,涂層致密,粘結強度高。由于使用惰性氣體作為工作氣體,所以噴涂材料不易氧化。接下來和壹佰一起了解等離子噴涂技術優點。等離子噴涂的優點一、各種涂層的制備,由于噴涂過程時中心溫度可達20000K左右可以熔融很多不同種類的粉末,適于各種噴涂粉末材料,進而制備出各種
**音速噴涂技術通過高速氣流將碳化鎢顆粒加速并撞擊基體表面,形成高硬度的耐磨涂層,廣泛應用于化工機械、模具強化等領域。其效能高度依賴基體材料的適配性,需在高溫、高壓及復雜應力環境下與涂層協同作用,這對材料性能提出了多維度要求。基體材料需具備優異的熱穩定性。噴涂時,基體表面經歷劇烈熱循環(膨脹-收縮),易引發變形或開裂。因此,基體需兼具低熱膨脹特性與高熱傳導能力,例如鎳基合金因抗熱震性**,常用于高溫
漿液泵軸套腐蝕磨損修復:司太立合金+碳化鎢涂層定制化噴涂加工
在漿液循環泵的運行中,軸套作為軸承與軸體間的**摩擦部件,長期暴露于腐蝕性介質、高載荷沖擊及固體顆粒沖刷的復合工況下,易出現磨損、腐蝕、變形等問題,導致設備振動加劇、密封失效甚至停機事故。傳統修復手段因結合力弱、耐蝕性不足或熱應力變形等問題,難以滿足軸套的精密修復需求。江蘇壹佰精工機械公司擁有專業軸套修復的定制化熱噴涂技術方案——司太立合金基材+碳化鎢涂層熱噴涂工藝,以“材料+工藝”雙重創新,為漿
公司名: 江蘇壹佰精工機械有限公司
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