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(1)堿蝕工藝是鋁合金型材經除油后,在堿蝕槽中經堿蝕處理去除機械紋和自然氧化膜、起砂,然后經出光槽除去表面黑灰,即可進行陽極氧化。該工藝的**工序是堿蝕,鋁合金型材的表面平整度、起砂的好壞等均由該工序決定。為了達到整平機械紋的目的,一般需堿蝕12-15分鐘,鋁耗達40-50Kg/T,堿耗達50Kg/T。如此高的鋁耗,既浪費資源,又帶來嚴重的環保問題,增加廢水處理成本。即使這樣,該工藝仍然被采用了1
6063鋁合金型材表面處理過程中,有時會發現在鋁型材表面有不同程度的、無規則排列的點狀暗灰色腐蝕點,這種腐蝕點與鋅元素引起的腐蝕點其形狀完全不一樣,而且,在鋁型材生產過程中是間斷出現的。有些人認為造成6063鋁合金型材表面腐蝕的原因是因為操作者沒有執行正確的表面處理工藝;槽液存在一些有害雜質離子;材質不好、夾雜太多。對此,我們分析如下。 ? ? 1 腐蝕點產生的原因分析 ? ? 鴻發根據多年的生產
清洗的目的是為了使鋁型材加工件達到一定的清潔度。如何來檢測和評價鋁型材加工件表面的清潔度,不同的工件,因為清洗的目的不同,對性能和可靠性要求不同,因此,對清潔度要求也不同,對清潔度檢測和評價的內容、方法也不同。 有些工件表面的污染物可以直接檢測,有些則要用間接的方法檢測。如機械中部件和系統空腔的清潔度,通常用間接的方法,以所采用的工作液或工藝用液(清洗液)的污染度來確定。 深加工鋁型材 檢測方法
作為鋁型材生產廠家每天都要擠壓各種不同的鋁合金型材,其中外殼類鋁型材是比較常見的一種,外殼類鋁型材一般對裝飾性要求比較高,有些外殼壁厚還比較薄。所以在擠壓生產外殼鋁型材時需要注意以下幾點: 1、選擇合適的擠壓機,擠壓比要合理。特別是薄壁的外殼鋁型材擠壓時受力比較大,擠壓比就非常重要了。 2、校直,擠壓出的鋁型材需要將溫度降到60度以下方可調直。調直時需要拉伸,拉伸時也要注意力度,因為鋁型材剛擠出
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