金屬切削加工中常用的切削液分為哪幾類

時間：2015-08-05

作者：天津市威馬科技發展有限公司

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切削液與磨削液的區別|天津威馬
切削液和磨削液都屬于金屬加工液，在金屬機械加工中對刀具和工件起到潤滑、冷卻、防銹、清潔的作用(俗稱四大功能)。切削液是指用水稀釋的金屬加工液：早期有乳化液，中期有合成液，現在最好的是微乳化液；市面種類：水基切削液、環保長效切削液、加工中心專用切削液、微乳化切削液、金屬磨削液、璃磨削液、油基磨削液、水基磨削液、線切割液、切割冷卻液、線切割工作液、單硅片切割液、多晶硅切割液、藍寶石切割液、乳化液、
金屬切削液和玻璃切削液的對比介紹
一、金屬切削液的主要成分與作用。 1、金屬切削液一般分為 A、水溶性切削液 B、乳化液 C、切削油每一種切削液產品的配方都是極其復雜的，而且對于不同的金屬材質，產品的成分也有所不同。 2、金屬切削液的主要成分 A、油性添加劑和極壓添加劑;作用是在加工金屬是起到滲透和潤滑的作用，降低金屬與切削液接觸界面的張力，防止損壞金屬工件。 B、防銹添加劑，主要是防止機床、刀具、金屬工件不受腐蝕。是一種極性
切削液稀釋使用細節注意|天津威馬
天津威馬常年生產加工切削液，微乳化切削液、乳化切削液、水基防銹切削液、極壓防銹切削油等種類齊全，切削液在使用過程中有很多細節需要注意，切削液的稀釋應選用水質較好的自來水.準確掌握切削液濃度,盡量使用濃度計來控制,不要憑個人經驗.加工結束后,用切削液軟管沖洗掉機床表面的切屑和粒渣.打開機床防護門,使機床加工區的潮濕空氣散去. 在加工過程中,只要切削液不斷噴射,涂敷在裸露的金屬表面,切削液中的防銹添
選用油基切削液與水基切削液要遵循什么原則呢？
1、追求加工質量和刀具壽命的場合選用油基切削液。比如，拉削加工、齒輪加工、螺紋加工、精密孔加工等。這些大都是中、低切削速度的精密成形加工工序，對表面質量和刀具壽命的要求一般較高，油基切削液的潤滑性較好，抑制積屑瘤和鱗刺的效果顯著，防止刀具粘結磨損的能力較強，容易獲得較好的已加工表面質量和較長的刀具壽命。 2、追求加工效率的場合選用水基切削液。在高速切削時，切削區產生的熱量大，由此導致的高溫將加速