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詞條說明
錫膏回流焊是貼片式拼裝流程中采用的電腦主板級互聯方式 。這類焊接方式 很好地融合了需要的焊接特點,包含便于生產加工、與各種各樣貼片式設計方案的普遍兼容模式、高焊接穩定性和成本低。殊不知,當回流焊接被作為較重要的表面貼片元器件級和板級互聯方式 時,進一步提高焊接特性也是一個試煉。實際上,回流焊技術性能不能承受住這一試煉將決策錫膏能不能再次做為首要的表面貼片焊接原材料,特別是在較細間隔技術性不斷發展的
有鉛錫膏焊接時導致短路的原因:首先要思考的會不會是PCB板上的殘余物產生的漏電的風險,故此要先確認在焊接中和焊接后是否對PCB板做好清理,若是清理后導致漏電的風險,也有幾個方面導致這些狀況。1、PCB板壞掉了,其本身就已經出現短路,關于此,在PCB板使用前就可以做好焊接前檢測。2、沒清理干凈,除此之外所采用的清洗劑是否會產生浸蝕或有殘存,也必須搞清楚。PCB板的焊接間距不應太近,而且焊接間的通電頻
植錫的操作方法1.準備工作首先在芯片表面涂抹適量的助焊膏。對于拆下的芯片,建議不要將芯片表面上的焊錫清除,只要不是過大且不影響與植錫鋼板配合即可。如果某處焊錫較大,可在BGA芯片表面涂抹適量的助焊膏,用電烙鐵將芯片上過大的焊錫去除,然后用清洗液洗凈。2.芯片的固定將芯片對準植錫板的孔后,可以用標簽貼紙將芯片與植錫板貼牢,芯片對準后,用手或鑷子把植錫板按牢不動,然后準備上錫。3.上錫漿接下來準備上錫
編輯無鉛錫膏首先要能夠真正滿足環保要求,不能把鉛去除了,又添加了新的有毒或有害的物質;要確保無鉛焊料的可焊性及焊后的可靠性,并要考慮到客戶所承受的成本等眾多問題。概括起來講,無鉛焊料應盡量滿足以下這些要求:1、無鉛焊料的熔點要低,盡可能地接近63/37錫鉛合金的共晶溫度183℃,如果新產品的共晶溫度只高出183℃幾度應該不是很大問題,但尚沒有能夠真正推廣的,并符合焊接要求的此類無鉛焊料;另外,在開
公司名: 深圳市一通達焊接輔料有限公司
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手 機: 13543272580
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