從這些方面去選擇合適的金屬切削液

時間：2022-09-08

作者：東莞市福邦環保新能科技有限公司

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對號入座，選擇合適的沖壓油
據了解，目前還有很多做沖壓的客戶，在加工過程中不使用沖壓油，而是用機油來代替，一問原因，無非都是為了節省成本。但是，這樣真的能節省成本嗎？其實不然，表面上來看，機油比專業的沖壓油便宜，的確能節省不少成本。但是卻較容易造成工件腐蝕、發白，最后造成的損失不可估量，這些損失甚至已經遠**過買專業沖壓油的成本，得不償失。為了公司的長遠利益以及產品質量，奉勸大家還是盡量使用專業的沖壓油，這樣才能避免不必要的麻
中走絲線切割表面光潔度變差的原因和如何解決？
在操作中走絲線切割的時候，有時候線切割表面光潔度會變差，請問這是什么原因？有什么解決方法呢？原因和解決方法如下： 1）切削液（水基）使用時間過長，濃度不合適----重新調配水基比例，必要時更換切割液。 2）主導輪及軸承磨損----觀察鉬絲運行有沒有抖動，聽各部位軸承有無異常響，由此來判斷是否要更換軸承或導輪，必要時請更換。 3）切割加工工藝有誤----正確選用切割條件號及偏移量。 4）工件變形-
從這些方面去選擇合適的金屬切削液
金屬及其合金在切削、成形、處理和保護等過程中使用的工藝潤滑油統稱為金屬加工液，又名金屬切削液。金屬切削液在金屬材料切割和生產過程中起著非常關鍵的作用。實踐證明，使用合適的金屬切削液可降低切削溫度60~150℃，改善被加工工件表面粗糙度，降低切削摩擦阻力15級，提高了數控刀片和砂輪的使用壽命。鐵屑和灰塵可以從切割區沖走，從而提高了生產率和產品質量。因此，它廣泛應用于機械加工和制造中。金屬切削液主要分
沖壓件出現毛刺的原因是什么？金屬沖壓油何以解決？
隨著人們生活質量的提高，對所使用的產品質量要求也越來越高，就拿金屬加工行業來說，沖壓加工的要求也大大提高，其中毛刺問題是必須要注意的。在五金沖壓件加工過程中，有時候會發現沖壓件會不同程度的毛刺問題，對產品質量有一定的影響。那么五金沖壓件產生毛刺的原因是什么呢?較常見的原因之一就是刀口鈍。刃口磨損變鈍或啃傷均能產生毛刺。影響刃口變鈍的因素有:1、模具凸、凹模的材質及其表面處理狀態不良，耐磨性差;2、