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我國目前主要是按制造方法和化學成分分類,按制造方法可將焊劑分為熔煉焊劑、燒結焊劑和粘結焊劑。熔煉焊劑就是按配方將原料干混入爐熔煉,然后經過水冷粒化、烘干。篩選包裝成品;燒結焊劑和粘結焊劑都屬于非熔煉焊劑,都是將原料粉按配方濕混,再經烘干、粉碎、篩選變成品。所不同的是燒結焊劑是在400-1000度溫度下烘干而成(燒結而成);而粘結焊劑是在350-400度溫度下烘干而成。 熔煉焊劑的特點是:成分均勻
燒結焊劑是一種高效、節能、環保型焊劑。該焊劑在焊接時**、無味、無弧、無飛濺。生產制造過程無環境污染,能耗低,原材料利用充分,符合國家產業發展政策。 燒結焊劑的堆積密度小,渣殼較薄,焊劑消耗量少,焊接生產成本較低。堿度值調整規模大能夠適用于可焊性較差的材料焊接,能夠滿足焊縫**低氫、高強高韌、高尚度的理化功要求,廣泛用于高強鋼、不銹鋼等高合金鋼結構的焊接,如核反應堆耐壓殼體、加氫反應器等。 燒結焊
焊接是利用焊劑化合物之間的反應產生高溫,其熔融金屬通過熔模達到焊接部位并形成一定的形狀,尺寸符合工藝要求的久性接頭。這種方法可以進行銅和銅、銅和鋼、銅和鍍鋅鋼、相同金屬或不同金屬之間的焊接。 為了在不同規格,不同型號導體之間進行焊接,需要制作一個**模具進行焊接。把需要焊接導體的兩端固定在找個模具里,放入熱熔焊劑,點燃引火粉,反應產生高溫使粉末熔化變成液體,冷卻后打開模具,被焊接導體就成為了久性
自動埋弧焊劑具有生產率高、機械化程度高、焊接質量好且穩定的優點。焊絲與焊件之間燃燒的電弧是埋在顆粒狀焊劑下面的電弧熱將焊絲端部及電弧直接作用的母材和焊劑熔化并使部分蒸發,金屬和焊劑所蒸發的氣體在電弧周圍形成一個封閉空腔,電弧在這個空腔中燃燒。 自動埋弧焊劑空腔被一層由熔渣所構成的渣膜所包圍,這層渣膜不僅很好的隔絕了空氣和電弧與熔池的接觸,而且使弧光不能輻射出來。被電弧加熱熔化的焊絲以熔滴的形式落
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