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深圳某企業推出Mini LED檢測設備,引領電子裝配行業新方向 隨著Mini LED技術的快速發展,其在顯示領域的應用越來越廣泛,從高端電視到車載顯示屏,Mini LED以其高亮度、高對比度和長壽命等優勢,成為新一代顯示技術的代表。然而,Mini LED的生產工藝復雜,對檢測精度和效率提出了更高要求。為滿足市場需求,深圳市億陽電子儀器有限公司正式推出新一代Mini LED檢測設備,助力企業提升產品
波峰焊作為電子組裝領域實現通孔元件批量焊接的核心工藝,憑借其高效、穩定的特性,長期主導中低端電路板生產場景。在當今競爭激烈的電子制造行業中,優化波峰焊溫度曲線已成為提升焊接良率、降低生產成本的關鍵環節。本文將深入探討波峰焊溫度曲線的優化策略,幫助電子制造企業實現更高質量的焊接效果。一、波峰焊溫度曲線的基本原理波峰焊工藝通過熔融焊料在泵壓作用下形成穩定波峰,當插裝元器件的PCB以特定角度與速度掠過波
波峰焊作為一種高效、可靠的焊接技術,在醫療產品制造領域發揮著至關重要的作用。該技術通過電動泵或電磁泵將熔化的軟釬焊料(如鉛錫合金)噴流成設計要求的焊料波峰,使預先裝有引腳元器件的印制電路板通過焊料波峰,從而實現元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間的機械與電氣連接。在醫療產品制造中,波峰焊主要應用于電子元件的焊接。醫療電子設備,如監護儀、超聲診斷儀等,內部含有大量的電阻、電容、二極管等通孔元件,這些元件
回流焊是電子制造中的關鍵工藝,主要用于表面貼裝技術(SMT)中元器件的焊接。其核心原理是通過加熱熔融焊料,使元器件引腳與電路板焊盤形成可靠連接。這一技術因高效、穩定且適合大批量生產,成為消費電子產品組裝的核心環節。回流焊工藝通常分為四個階段:預熱、恒溫、回流和冷卻。預熱階段將電路板逐步加熱至120-150℃,避免熱沖擊導致材料變形;恒溫階段維持150-180℃,使焊膏中的助焊劑充分活化;回流階段溫
公司名: 深圳市億陽電子儀器有限公司
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