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輔助設備 塑料擠出機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同。如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。 校直裝置:塑料擠出廢品類型中較常見的一種是偏心,而線芯各種型式的彎曲則是產生絕緣偏心的重要原因之一。在護套擠出中,護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此,各種擠塑機組中的校直裝置是**。校
1、 扭斷的螺桿要根據機筒的實際內徑來考慮,按與機筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進行制造。 2、 磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經處理后,熱噴涂**合金,然后再經磨削加工至尺寸。這種方法一般有**噴涂廠加工修復,費用還比較低。 3、 在磨損螺桿的螺紋部分堆焊**合金。根據螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚,然后磨削加工螺桿至尺寸。這種**合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成,增加螺桿的抗磨損和耐
維護與保養 螺桿擠出系統采用日常保養和定期保養兩種方式進行維護保養: (1)日常保養是經常性的例行工作,不占設備運轉工時,通常在開車期間完成。**是清潔機器,潤滑各運動件,緊固易松動的螺紋件,及時檢查、調整電動機,控制儀表,各工作零部件及管路等。 (2)定期保養一般在擠出機連續運轉2500-5000h機后停機進行,機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況,更換已達規定磨損限度的零件,修理損
塑料擠出機的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解,熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設計的豐富經驗、是一種技術要求較高的成型方法。 擠出成型是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態連續通過口模成型的方法,也稱為“擠塑”。與其他成型方法相比,具有**、單位成本低的優點。 擠出法主要用于熱塑性塑料的成型,也可用于某些熱固性塑料。擠出
公司名: 青島和泰塑料機械有限公司
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